化工单元操作 项目八：精馏及设备操作 精馏原理.pptVIP

承德石油高等专科学校 精馏技术 ---精馏原理 精馏原理 一次部分汽化和部分冷凝 一次部分气化，只能起到部分分离作用 ，用于粗分或初步分离。 精馏原理 多次部分汽化和部分冷凝 XF x1 x2 x3 y3 y2 y1 前一级的产物是下一级的进料，直到最后一级产物达到纯度要求 精馏原理 多次部分汽化和部分冷凝 XF x1 x2 x3 y3 y2 y1 多级分离, 级数越多纯度越高， 且温度随级数而降低 中间设备太多； 能耗太大； 中间产物太多，产品收率极低。 相比于一次部分汽化与冷凝，可以得到合格的产品 精馏原理 多次部分汽化和部分冷凝 XF x1 x2 x3 y3 y2 y1 有回流的多次部分汽化和部分冷凝 精馏原理 有回流的多次部分汽化和部分冷凝 1、省去了中间加热器和冷凝器 2、消除中间产物，收率高 3、每一级都需要回流液 精馏原理 左图为一个典型的精馏装置图。 主要设备为精馏塔，塔内安装有若干层塔板，每层塔板之间间隔一定的距离，原料从塔中部某个适当位置连续地加入塔内。 塔底设有一个再沸器（塔釜）供热，将流入再沸器的液体部分汽化，所产生的饱和蒸汽从塔底返回塔内，沿塔逐板上升，称为塔底气相回流，剩余的液体作为塔底产品（残液）连续排出。 塔顶设有冷凝器，将塔顶蒸汽冷凝为液体，冷凝液的一部分从塔顶回流入塔，称为塔顶液相回流，回流液沿塔向下流动与上升蒸汽逆流接触进行物质传递。另一部分冷凝液再经冷却后连续排出作为塔顶产品（馏出液）。 精馏原理 由图中分析可得：与xn-1成平衡的气相组成y*n-1要比yn+1大，即y*n-1yn+1，进入第n块板的气相yn+1和液相xn-1之间存在传质推动力y*n-1-yn+1 ，当气液两相接触时，易挥发组分从液相主体通过两相界面向气相主体扩散；同理对难挥发组分也存在传质推动力（1-yn+1）-（1-y*n-1），难挥发组分从气相主体通过两相界面向液相主体扩散。从而实现了难、易挥发组分在塔板两相之间的双向传质。 分析发现，yn+1的蒸气温度tn+1 大于xn-1的液体温度tn-1 ，两相存在传热推动力tn+1 -tn-1 ，接触时必然有热量传递。蒸气部分冷凝所放出的热用于易挥发组分挥发需热之用，液体部分汽化所需热则由难挥发组分凝结放热供给。进入该板的气液两相构成了传热所需的冷、热源。 精馏原理 工业生产中精馏操作有间歇进行，但大多数精馏都是采用连续操作，常见的连续精馏流程如图所示。在塔中部，加入原料的塔板称为加料板，加料板以上为精馏段，以下（包括加料板）为提馏段。 连续精馏操作中原料是连续不断的被加入塔内，在操作达到稳定状态时，每层塔板上的汽液两相浓度，馏出液和残液的组成，以及回流的汽液两相量均应保持不变。 连续精馏流程图 精馏原理 连续精馏流程图 精馏段的作用是：除去上升蒸汽中的难挥发组分，使其中易挥发组分浓度得到了提高。 提馏段的作用是：除去下降液体中的易挥发组分，使得液体中难挥发组分得以增浓。 精馏与简单蒸馏的区别在于：精馏有气液两相回流。只有在塔顶有易挥发组分浓度较高液相回流，塔底有易挥发组分浓度较底汽相回流，才能将混合液分离并获得较纯的组分。 组分之间挥发度的差异是精馏过程的基础，回流为塔内物质传递提供了必需的汽流和液流，保证了塔内正常的浓度分布，是精馏操作能够连续定态进行的必备条件。