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（数控模具设计）模具标准 零件加工工艺 标准零件加工工艺 1 、目的： 有效地控制异常，提高效率，提高品质。 2 、范围： 适用标准零件的加工。 3 、职责： 无 4 、定义： 无 5 、内容： 5.1 油板 ( 耐磨板 ) ：(如图 ) 5.1.1 工艺路线：铣床组→磨床组→锯床→铣床组→磨床组→铣床组→热处 理→磨床组→铣床组→品检； 5.1.2 铣床加工零件长宽方向的正四面体，单边留余量 0.5mm ； 5.1.3 磨床见光零件长宽方向的正四面体，加工直角后送铣床； 5.1.4 锯床加工零件 Z 方向的厚度，留余量 1mm-2mm ； 5.1.5 铣床用飞刀加工零件 Z 方向的厚度，留余量 0.5mm-0.6mm ； 5.1.6 送磨床加工 Z 方向的平面，留余量 0.3mm-0.4mm ； 5.1.7 铣床加工平头螺丝扩孔及杯头； 5.1.8 铣床倒角，去毛刺后送品检检测； 5.1.9 送热处理加硬，硬度 52 ℃±2 °； 5.1.10 磨床精磨至图纸尺寸； 5.1.11 铣床加工油槽； 5.1.12 送品检检测； 5.2 压块 (斜顶座耐磨板 ) ； 5.2.1 工艺路线：铣床组→磨床组→锯床→铣床组→磨床组→铣床组→品管 组→热处理→磨床组→铣床组→品检 5.2.2 铣床加工零件长宽方向的正四面体，单边留余量 0.5mm ； 5.2.3 磨床见光零件长宽方向的正四面体，加工直角后送铣床； 5.2.4 锯床加工零件 Z 方向的厚度，留余量 1mm-2mm ； 5.2.5 铣床用飞刀加工零件 Z 方向的厚度，留余量 0.5mm-0.6mm ； 5.2.6 送磨床加工 Z 方向的平面，留余量 0.3mm-0.4mm ； 5.2.7 铣床加工螺丝底孔，并倒角攻牙； 5.2.8 品检检测后送热处理， HRC52 ℃±2 °； 5.2.9 磨床精磨至图纸要求尺寸； 5.2.10 铣床加工油槽； 5.2.11 送品检检测； 5.3 斜顶座： 5.3.1 工艺路线：磨床→铣床 →磨床组→线切割 →品检 5.3.2 磨床开料 Z、宽方向的正四面体并精磨到图纸要求尺寸； 5.3.3 铣床开粗 T 形台阶， A 、B 尺寸留余量 0.15mm-0.25mm ； 5.3.4 磨床精磨 T 形台阶 B 尺寸，尺寸公差为± 0.01mm ； 5.3.5 磨床精磨 A 尺寸，尺寸公差为± 0.02mm ； 5.3.6 送 慢 走 丝 加 工 长 方 向 的 尺 寸 及 导 向 槽 ， 导 向 槽 尺 寸 公 差 要 求 +0.015mm 至+0.01mm ； 5.3.7 送品检检测； 5.4 运输板： 5.4.1 工艺路线：铣床组→磨床组→锯床 →铣床组→磨床组 →品检； 5.4.2 铣床开粗长宽方向的正四面体，长宽尺寸留余量 0.4mm-0.5mm ； 5.4.3 磨床加工长宽尺寸至要求尺寸，公差为± 0.5mm ； 5.4.4 送锯床加工 Z 方向的厚度，留余量 1mm-1.5mm ； 5.4.5 铣床加工 Z