炼铁厂生产工艺事故管理办法.docx.pdfVIP

炼铁厂生产工艺事故管理办法 为进一步规范生产事故，工艺质量事故、设备事故的管理，减少和杜 绝各类事故的发生，减少和杜绝各类事故给产量、质量，设备及人身 安全带来不应有的损失，进一步加强各类事故的管理与考核，提高各 级生产组织者和操作者的防事故意识，超前防范。确保炼铁厂生产经 营计划的顺利完成，特制定此管理办法。 一、 本办法适用范围： 炼铁厂各单位生产、工艺、设备事故管理。 二、“事故”定义： 在生产过程中，因工作失误，操作不当、管理漏洞等人为因 素造成的主体设备、辅助设备不能正常运转，机械设备损坏，减产、 停产，运输中断的，影响正常生产组织的事件，均属事故。 二、 管理职责： 1、 生产科，技术科，设备科是生产，工艺，设备事故的管 理部门。 2、事故单位负责按要求时间分析事故原因，制定防范措施， 并接受处罚。 三、事故管理： 1、凡发生事故由事故单位组织分析找出事故原因及责任者， 制定防范措施，拿出内部处理意见。24小时之内车间主任将事故分析 报告以书面形式报主管科长备案。 2、除小事故以外的其它事故由主管科长牵头，组织调查分析 报主管厂长签字，下发事故通报。 3、发生事故时，值班人员在做好纪录的同时立即通知当班调 度到事故现场，并按事故级别及影响通知相关人员及主管厂长，按有 关规定逐级上报有关部门。 4、发生事故时，立即组织抢修，及时恢复生产。 5、凡发生各类事故，事故单位应立即将事故发生时间、地点 报调度值班室。 6、事故报告的格式：关于×××事故分析报告。①事故经过。 ②事故原因。③责任分析。④防范措施。⑤处理意见。 四、事故分类： 1、生产事故 根据公司生产事故管理规定结合本厂生产实际情况，生产事 故分为五级。即小事故、事故、一般事故、重大事故、特大事故。 1）、小事故：指造成高炉主体单机停产2小时以内或造成高 炉减产的事故。 2）、事故：指造成单机停产2小时以上4小时以内的事故。 3）、一般事故：指造成单机停产4小时以上24小时以内的事 故。 4）、重大事故：指造成单机停产24小时以上72小时以内的 事故。 5）、特大事故：指造成单机停产72小时以上的事故。 2、工艺质量事故： 根据公司工艺质量管理规定结合本厂生产实际情况，工艺 质量故事分为四级：质量事故、三级质量事故、二级质量事故，一级 质量事故。 1）、质量事故：同一座高炉24小时之内发生出格铁，累计不 超过两炉。 2）、三级质量事故：同一座高炉24小时之内累计发生三炉号 外。 3）、二级质量事故：同一座高炉24小时之内连续发生三炉号 外。 4）、一级质量事故：同一座高炉连续发生两次二级质量事故。 3、设备事故： 根据公司设备事故管理规定结合本厂实际情况，设备事故分 为四级：小事故，事故，一般事故，重大事故。 1）、小事故：造成单机停产2小时以内或造成高炉慢风的设 备事故。 2）、事故：设备发生事故使主机停产2小时以上4小时以内 的设备事故。 3）、一般事故： ⑴主要生产设备发生事故使生产系统停机4小时以上16小时 以下的设备事故。 ⑵设备事故损失费用 （设备修复费＋减产损失费）在10万元 以上，30万元以下者。 ⑶设备事故的设备修复费用在1万元以上，6万元以下。 4）、重大设备事故： ⑴ 主要生产设备发生事故使生产系统停机16小时以上的。 ⑵设备事故损失费（设备修复费＋减产损失费）在三十万元 以上。 ⑶设备事故的设备（设备损坏严重无法修复的以该设备的净 值计算）在6万元以上的。 五、事故考核细则： 1、