机械零件切削加工 机械零件切削加工 机械制造工艺技术.ppt

第4章　机械制造工艺技术;4.1.1　机械制造工艺的定义和内涵;4.1.2　机械制造工艺的发展现状;4.1.3　机械制造工艺技术的发展趋势;4.2.1 铸造 　铸造成形概述1) 能够制造各种尺寸和形状复杂(尤其是具有复杂内腔)的铸件。2) 铸件的形状和尺寸与零件很接近，因而节省了金属材料和加工的工时。 3) 各种金属及合金都可以用铸造方法制成铸件，对于一些塑性差不宜锻压或材料特性不宜焊接的合金件(如青铜件等)，铸造是一种较好的加工方法。;铸 造;点击进入;焊 接;; ???? 将组织偏离平衡状态的钢加热到适当温度，保温一定时间，然后缓慢冷却（一般为随炉冷却），以获得接近平衡状态组织的热处理工艺叫做退火。??? 钢的退火分为完全退火、等温退火、球化退火、扩散退火和去应力退火等。;2.正火;碳钢的硬度与热处理的关系;将钢加热到相变温度以上（亚共析钢为Ac3以上30℃～50℃；共析钢和过共析钢为Ac1以上30℃～50℃），保温一定时间后快速冷却以获得马氏体组织的热处理工艺称为淬火。 钢的淬火温度范围 ;; ??? 钢件淬火后, 为了消除内应力并获得所要求的组织和性能, 将其加热到Ac1以下某一温度, 保温一定时间, 然后冷却到室温的热处理工艺叫做回火。; 表面具有高硬度和耐磨性，心部具有一定的强度和足够的韧性。 ;感应加热表面淬火;图4-13　表面处理分类;4.4.1.1、车削加工;;;;;2.车削加工的工艺特点及加工范围;车削加工的主要范围;;;图4-16　卧式升降台铣床;图4-17　铣床的主要工作a)圆柱铣刀铣平面　b)面铣刀铣平面　c)立铣刀铣侧平面　d)立铣刀铣槽　e)三面刃铣刀铣槽f)三面刃铣刀铣台阶面　g)T形槽铣刀铣T形槽　h)锯片铣刀切断　i)角度铣刀铣角度j)燕尾槽铣刀铣燕尾槽　k)键槽铣刀铣键槽　l)模具铣刀铣型腔　m)成形铣刀铣圆弧面; 刨削加工的特点与应用 刨削加工特及其应用 刨削加工是在刨床上利用刨刀（或工件）的直线往复运动进行切削加工的一种方法。刨刀或工件所作的直线往复运动是主运动，进给运动是工件或刀具沿垂直于主运动方向所作的间歇运动。 刨削可以加工平面、平行面、垂直面、台阶、沟漕、斜面、曲面等，如 图所示。 刨削加工具有以下特点： （1） 刨削的进给运动是间歇运动，工件或刀具进行主运动时无进给运动，故刀具的角度不因切削运动变化而发生变化。 （2） 刨削加工的切削过程是断续切削，刀具在空行程中能得到自然冷却。 （3） 刨削加工的主运动是往复运动，因而限制了切削速度的提高。 （4）刨削过程中有冲击，冲击力的大小与切削用量、工件材料、切削速度等有关。 ;刨削可以加工平面、平行面、垂直面、台阶、沟漕、斜面、曲面等;;; 插 床 a）外形图 b）切削运动示意图 1－床身 2-下滑座 3-上滑座 4-圆工作台 5-滑枕 6-立柱 7-变速箱 8-分度机构;2.插削方法 插削和刨削的切削方式相同，只是插削是在铅垂方向进行切削的。在插床上可以插削孔内键槽、方孔、多边形孔和花键孔等， ;; 拉刀是一种多齿精加工刀具。拉削时后一刀齿(或后一组刀齿)的齿高高于(或齿宽等于)前一刀齿(或前一组刀齿)，从而能依次地从工件上切下很薄的金属层，以获得精度高、表面质量好的工件表面。;2.拉削的工艺特点 (1)拉刀在一次行程中能切除加工表面的全部余量，故拉削的生产效率较高。 (2)拉刀制造精度高，切削部分有粗切和精切之分，校准部分又可对加工表面进行校正和修光，所以拉削加工精度较高，经济精度可达IT9～IT7，表面粗糙度Ra值为1.6～0.4μm。 (3)拉床采用液压传动，故拉削过程平稳。 (4)拉刀适应性差，一把拉刀只适于加工某种尺寸和精度等级的一定形状的加工表面，且不能加工阶台孔、盲孔和特大直径的孔。由于拉削力很大，拉削薄壁孔时容易变形，不宜采用拉削。 (5)拉刀结构复杂，制造费用高，因此只有在大批量生产中才能显示其经济、高效的特点。;;1）台式钻床 台式钻床是放置在台桌上使用的小型钻床，用于钻削中小型工件上的小孔，按最大钻孔直径划分有：2，6，12，16，20mm等多种规格。台式钻床结构简单，主轴通过变换V带在塔形带轮上的位置来实现变速，钻削时具能手动进给。台式钴床用于单件、小批盘生产。;2）立式钻床 立式钻床有：18，25，35，40，50，63，80mm等多种规格。 主轴由电动机通过主轴箱带动回转，同时通过进给箱获得轴向进给运动。可实现主轴转速的变换和进给量的调整，还可以实现机动进给