406钢零部件加工工艺标准.docxVIP

4.6 钢零部件加工施工工艺标准 1 适用范围 本工艺标准适用于钢结构制作安装中钢零件及钢部件加工工程。 2 施工准备 材料： 钢材：钢材、钢铸件的品种、 规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。 进口钢材产品的质量应符合设计和合同规定标准的要求，全数检查质量合格证明文件、 中文标志及检验报告等。 对属于下列情况之一的钢材，应进行抽样复验，其复验结果应符合现行国家 产品标准和设计要求，全数检查复验报告。 国外进口钢材； 钢材混批； 2.123 板厚等于或大于40mm,且设计有Z向性能要求的厚板； 建筑结构安全等级为一级，大跨度钢结构中主要受力构件所采用的钢材； 设计有复验要求的钢材； 对质量有疑义的钢材。。 钢板厚度及允许偏差应符合其产品标准的要求。 型钢的规格尺寸及允许偏差符合其产品标准的要求。 钢材的表面外观质量除应符合国家现行有关标准的规定外,尚应符合下列规 定: 当钢材的表面有锈蚀、麻点或划痕等缺陷时,其深度不得大于该钢材厚度负 允许偏差值的 1/2； 钢材表面的锈蚀等级应符合现行国家标准《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈 等级》GB 8923规定的C级及C级以上； 钢材端边或断口处不应有分层、夹渣等缺陷。 主要机具：卷板机、剪切机、型钢矫正机、钻床、电钻、扩孔钻；半自动切割机、 砂轮切割机、等离子切割机、电焊、气焊、电弧气刨设备；钢板平台等。 工具：钢尺、角尺、卡尺、划针、划线规、大锤、凿子、样冲、撬杠、扳手、调直 器、夹紧器、钻子、千斤顶等。 作业条件： 制作前根据设计单位提供的设计文件绘制钢结构施工详图, 图纸修改时应与设计 单位办理洽商手续。 232按照设计文件和施工详图的要求编制制造工艺文件（工艺规程）。 233制作、检查、验收所用钢尺，其精度应一致，并经法定计量检测部门检定取得证 明。 2.3.4合适的作业场地。 2.4作业人员：铆工、钳工、气焊、机械工。 3操作工艺 3.1工艺流程： 3.2放样和号料： 3.2.1按照施工图技术要求及说明，逐个核对图纸之间的尺寸和方向等，注意各部件之 间的连接点、连接方式和尺寸是否一一对应。 3.2.2准备好薄铁皮和小扁钢等做样板、样杆，以1 : 1的比例在样板台上弹出大样，当 尺寸过大时可分段弹出。根据放样作样板（样杆） 3.2.3先以构件的某一水平线和垂直线为基准，弹出十字线，二线必须垂直。然后依据 此十字线逐一划出其他各个点及线，并在节点旁注上尺寸，以备复查及自检。 3.2.4划线、号料前首先根据料单检查清点样板与样杆。按号料要求整理好样板。熟悉 样板、样杆上标注的符号和文字含义。 3.2.5准备并检查各种使用的工具，磨好石笔，保持样冲、圆规、划针的尖锐及凿子的 锋利。号料前必须了解原材料的钢号及规格，检查原材料的质量，如有疤痕、裂缝、夹 灰、厚度不足等现象应调换材料。 3.2.6号料的钢材必须摆放平稳，不得弯曲，不同规格、钢号的零件应分别号料。 3.2.7在号料过程中应随时在样板、样杆上记录下已号料的数量，号料完毕则应在样板、 样杆上记下实际数量，写上“完”或“全”字样和号料日期。并妥善保管好样板及样杆。 3.3切割下料 3.3.1氧气切割：下料前检查确认设备和工具运转正常，选择正确的割嘴型号、氧气压 力、气割速度、预热火焰能率等参数，钢材切割区域内的铁锈、污物应清理干净。切割 后断口边缘熔瘤、飞溅物应清除。 3.3.2机械剪切面不得有裂纹及大于Imm的缺楞，并应清除毛刺。对重要的结构件和焊 缝接口位置，由于剪切过程引起的冷硬化，要用铣、刨或砂轮磨削的方法将硬化表面加 工清除。 3.4矫正和成型 钢材矫正：钢材下料前必须先进行矫正，矫正后的偏差值不应超过规范规定的允 许偏差值，以保证下料的质量。 手工矫正 钢板手工矫平：薄板中间突起，把薄板凸处朝上放在平台上，用锤由凸起周围 逐渐向边缘进行锤击，越往边上锤击力越重，并增加锤击密度；薄板四周呈波浪型，用 锤由四周逐渐向中间进行锤击，越往中间锤击力越重，并增加锤击密度；薄板扭曲，一 般沿起翘的对角线进行锤击，经多次翻身锤击才能凑效；对于平整度要求不高或初步矫 正薄板，可用拍板拍打；对于中板，可直接用大锤锤击凸处，但要避免在中板表面留下 明显锤痕。 角钢矫正：一般先矫扭曲，后矫角变形及弯曲变形： ( 1) 角钢扭曲矫正：小型角钢可用扳手扳扭矫正；较大角钢可放在平台边缘用锤 在反扭转方向击角钢翼缘边。 (2) 角钢角变形矫正： 对于拢尺， 将拢尺部位脊线处放在平台上， 平锤垫在里面， 再用锤击平锤劈开角度，或将角钢两翼边缘放置在平台上锤击拢尺部位脊线处；对于开 尺，将此部位一翼与平台成 45°放置，用锤击上边翼。 ( 3) 角钢弯曲矫正：对于角钢内弯，采取锤击凸处、扩展凹处等方法；对于角钢 外弯，将凹处防在钢圈(或平台)