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数控车床编程特点 1、绝对坐标编程和增量坐标编程 数控车床的编程允许在一个程序段中， 根据图纸标注尺寸，可以 是绝对坐标值或增量坐标值编程， 也可以是二者的混合编程。绝对坐 标编程用X、Z表示，增量坐标编程用U、W表示。女口： G01 X50. W-15. 2、直径编程与半径编程 由于回转体零件图纸尺寸的标注和测量都是直径值， 因此，为了 提高径向尺寸精度和便于编程与测量，X向脉冲当量取为Z向的一半, 故数控车床一般直径方向用绝对值编程时， X以直径值表示。用增量 编程时，以径向实际位移量的2倍编程，并附上方向符号（正向省略）。 3、固定循环功能 由于车削的毛坯多为棒料或锻件， 加工余量较大，车削加工多为 大余量多次进刀切削。所以数控车床的数控系统常具备多种不同形式 的可进行多次重复循环切削的固定循环功能， 但不同的数控系统对各 种形式的固定循环功能有不同的指令格式。 如后面介绍的G90、G94、 G92、G70-G76均为FANUC （系统的车削固定循环指令 4、刀具半径补偿 为了提高刀具的使用寿命和降低表面粗糙度， 车刀刀尖常磨成半 径较小的圆弧，为此当编制圆头车刀程序时需要对刀具半径进行补 偿。对具备G41、G42自动补偿功能的机床，可直接按轮廓尺寸进行 编程，对不具备补偿功能的机床编程时需要人工计算补偿量。 5、圆弧顺逆的判断 数控车床加工在使用圆弧插补指令 G02、G0