塑料制品及模具设计 塑料模具设计基础 注塑制品质量要求.ppt

tt 主讲人：余忠珍 模块一 注射成型基本认识 tttl 1 2 3 4 5 单元一 塑料制品生产 单元二 塑料注射成型基本认识 单元三 注射机的基本操作 单元四 注塑制品质量要求 单元五 塑料注塑件的工艺特性分析 目 录 学习目标及重、难点 1. 初步了解注塑制品质量评价要求 2. 初步了解影响注塑制品质量因素鱼骨图 3.初步了解制品缺陷处理的步骤 目的与要求： 重点和难点： 根据初步了解制品缺陷产生的原因，能认识到：在注塑生产过程中，塑料材料的特性、原料的选择、制品及模具结构、注射机的选择、工艺条件的控制等对制品质量的影响，为后续各方面知识及能力的学习打下基础。 问题导入 1.你认为塑料制品的质量应该有什么要求？ 2.塑料制品的质量都与哪些因素有关？ 课前思考 讨论交流 任务1 初步认识制品的外观缺陷及名称 任务2 制品产生缺陷的原因可能有哪些？ 任务3 谈谈你对在注塑制品生产过程中，影响注塑件质量的有哪些方面因素？怎样才能尽可能避免这些因素对制品质量的影响，达到提高制件质量？（重、难点） 任务导入 任务1 认识下面制品的外观缺陷及名称 任务1 认识下面制品的外观缺陷及名称 一、注塑制品质量要求 制品的质量 1.制品的内在质量：影响制品的性能，与用途相应的物理性能、力学性能、化学性能、电性能等。这些质量要求又根据制品使用场合的不同，要求的尺度也不同。 2.制品的表面（表观）质量：影响制品的价值。包括完整性、颜色、光泽等。 内在性能 同时 达到要求 外观 知识链接 二、能得到最佳品质产品的因素 三、缺陷影响因素鱼骨图 浇口 浇口 注射机 浇口 知识链接 注射机 四、制品质量影响因素所占比例 吸水性 产品结构 操作方法及责任心 （5%） （10%） （30%） （25%） （5%） （25%） 知识链接 制品的缺陷主要在于模具的设计、制造精度和磨损程度等方面。但事实上，模具成本比较高，维修风险大，塑料加工厂的技术人员往往用工艺手段来弥补模具缺陷带来的问题。 五、塑料制品加工企业通常解决制品缺陷方法 知识链接 五、缺陷处理步骤 发生了何种缺陷？何时发生？频次如何？不良数/不良率多少? 相关因素有哪些?主要因素是什么？根本原因是什么？必要时通过测量得出数据。 制定改进计划并实施，并将此种改善方法应用到类似的产品上进行改善。 分析 定义 改善 知识链接 以色差为例： 汽车工业（包括国内汽车行业）的竞争趋于白热化。 国内合资企业，?丰田、日产、本田、马自达、通用、大众、福特、戴克、罗孚、菲亚特 中国自主品牌：东风风神、吉利、奇瑞、哈飞、长城汽车等 竞争是全方位的，价格、质量、营销、品牌等，要想在竞争中生存下来，就必须在各方向都尽可能做到让用户满意。 如：消费者对油漆的光泽度、鲜映性、甚至色差都有自己的要求。 生产举例 测量简单、精确、准确稳定性好 注塑件色差仪 注塑生产中色差的影响因素 色差是注塑生产中常见的缺陷，色差影响因素众多，涉及原料树脂、色粉色母、色母同原料的混合、注塑工艺参数、注塑机型号等等，在实际生产过程中一般应从以下五个方面来进行色差的控制。 生产举例 影响色差的五大因素 温度 注射机及 模具的结构 原料树脂、色母 压力 温度 注塑周期 消除顺序：设备、模具、原料、工艺 1.注射机对色差的影响 因不同品牌的注射机，其制造结构差别，如料筒的紧贴程度以及螺杆结构的差别，引起塑料熔化状态的不同造成着色树脂中颜色分散状态不一样，而形成着色差异。 要选择与注射制品容量相当的注射机，如果注射机存在物料死角等问题，最好更换设备。 （一）注塑机及模具结构对颜色的影响 2.注塑吨位对颜色的影响（即注塑制件的大小） 注塑机注塑制件越大，色差的偏差会越大，因为在颜色开发及QC检验时，用的都是小型注塑机，打的是小色板（制样），到了客户那里现场生产成品时，往往会放大，色差表现为偏深，当有的材料是用原材料加色母料生产时，颜色的放大现象更明显。 模具结构越复杂，要求材料流动性越高。为提高材料流动性，必须要求注射机的温度、压力速度 调高，背压及保压周期作相应调整，最终影响颜色的色差。 模具结构越复杂，打成的制件饱和度越不一致，即制件的光泽度、皮纹面越不一致，严重影响色差。 如：有的制品同一模制件，左件对了，右件不对；上盖色差为正的，下盖色差为负的，这都是以上原因造成的。 对于模具浇注系统、排气槽等造成色差的，可通过相应部分模具的维修来解决。 3.模具结构对色差的影响 要消除注塑机及模具结构对颜色的影响办法 必须首先解决好注射机及模具问题才能可以组织生产，以消减问题的复杂性。 （二）原料树脂、色母对色差的影响 控制原材料是彻底解决色差的关键。尤其是生产浅色制品时，原料树脂的热稳定性不同对制品色泽波动