波纹管涵施工技术概述.pdfVIP

波纹管涵施工技术 基础、涵背、洞口、施工概要 典型工程案例 2012年9月 1）施工工艺流程 ◼ 工艺流程为：施工前准备→施工放样→开 挖涵管基坑→平整场地→基础分层回填→ 检测压实度、含水量等→水准测量→平整 场地→施工放样→拼装管节→检测密水情 况及管底纵坡→检测并补救防腐涂层→涵 管就位→两侧分层回填→检测压实度、含 水量等→管顶分层回填→检测压实度、含 水量等→进出口处理。 2）基础部分–基坑开挖、填筑 1、基坑开挖应以拟建的钢波纹管涵为三倍于钢波纹管涵的 宽度为宜。如因工地过小不得以时至少应确保跨径以外 1.5m以上的作业空间。这样即方便组装，又利于钢波纹 管涵周围的回填及密实。 2、地基要对整个钢波纹管涵保持均匀的承载力。要避免软 弱基和岩基交叉的地基，如果实在不可避免软弱地基要 用优质砂石及砾石压实成形，岩石地基挖掘后用沙砾重 新换填，厚度至少30cm，尽量减少整道涵洞的沉降量。 3、基础的厚度从钢波纹管涵的底部算起30-80cm左右为宜， 用透水性好，粒度分布良好的沙质土或沙砾或碎石土成 形，密实度达到设计要求。材料的最大粒径不得超过波 长的1/2或不大于50mm。 4、与波纹钢板接触部分要铺设厚度7-15cm的粗砂垫层，其 最大粒径为12mm。 2）基础部分–基坑开挖、填筑 5、对于涵长比较长，填方比较高的涵洞，应在基础上预留3-6‰ 的预拱度。埋设于一般土质地基上的波纹管，经过一段时间后， 常会产生一定的下沉，而且往往是管道中部大于两端。因此， 铺设于路堤下的波纹管的管身要设置预留拱度。其大小根据地 基土可能出现的下沉量，涵底纵坡和填土高度等因素综合考虑， 通常可为管长的0.3%～1%，最大不宜大于2%，以确保管道中 部不出现凹现或滑坡。如（图） 2）基础部分-各种地基土的处理方法 各种地基土的处理方法 1、优质土地基 未经筛分的砂，碎石，砂砾土以及砂质土都是比较理想的地基 材料，但需清除10cm以上的石块等硬物。 ◼ 2、一般性土质地基 ◼ 承载能力不太高的普通地基，需设一定厚度的基础。但是，若将 涵管底基槽原状土经严格夯实（其夯实度到重型击实密实度的 90% 以上）以后，也可直接将波纹管置于地基上。 ◼ 3、岩石地基 ◼ 波纹管不能直接置于岩石或混凝土基床上，因过于刚性的支承， 不但会降低管壁本身所具有的良好柔性，而且还会减小涵管的承 载能力。所以对岩石地基应挖掉一部分软岩，换填上一层优质土， 一般换填厚度不小于30cm为宜，并认真夯实。开挖软岩沟槽，不 能使用烈性炸药和放深孔炮，以避免将过多的外层被炸松散。岩 石风化层地基不能作为基础，需换填上3D宽度的优质土。 2）基础部分-各种地基土的处理方法 基础部分-各种地基土的处理方法 4、喀斯特地形、淤泥河道地基等软土地基 其地形特征时修建波纹管涵洞地基采用一些特殊处理，增加地基 的整体性，使其沉降基本一致，一般先清除一定厚度的软土或淤 泥，清除厚度视软土深度确定。清除软土之后，采用抛石的方法， 当抛石地基有一定的承载能力后，使用20-30T的压路机碾压，抛 石厚度一般150-300cm,抛石地基稳定后。法1：在再其上换填 80-120cm的沙砾或碎石基础，分层密实，（为保证减小工后沉 降量也可在碎石或沙砾地基表面向下50cm及100cm的位置设置 两道双向土工格栅，长度和涵洞通长，宽度一般为（2*3m+孔 径））基础顶面铺设7-15cm的沙砾找平层。法2：抛石碾压后， 再在其上浇筑50-100cm的C20混凝土。 5、湿陷性黄土地基 因湿陷性黄土的土质具有特殊性，基坑开挖后，基底回填不小于 100cm的片石混凝土（或3：7的白灰土），在其上回填厚度30- 80cm的优质砂砾垫层。 3）管体楔形部回填 管底两侧楔形部位处的填筑可采用5种方案： ◼ 1、采用粗沙“水密法”振荡器密实。 ◼ 2、采用级配良好的天然砂