机械零件工艺方案设计与实施 机械零件工艺方案设计与实施 5.3保证产品装配精度的方法 （修配、调整）27.docVIP

课题名称 5.3保证产品装配精度的方法2 课次 27 授课日期 2016.5.25 授课班级 机设1403.04 授课地点 笃A103 教学目的与要求 了解修配法、调整法的原理和应用； 了解选配法、调整法的原理和应用。 重点难点及 解决方法 重 点：选配法、调整法的原理和应用 难 点：选配法、调整法的原理和应用； 解决方法：案例分析法、任务驱动教学法进行讲解 教学设计(方法、教具、手段、内容) 教学内容： 视频：可以观看教学视频了解装配的方法。 5.3保证产品装配精度的方法2 三、修配法 45min 1）修配法的基本原理 2）修配法的计算 = 1 \* GB3 ①修配法的计算步骤 = 2 \* GB3 ②修配法的计算（课外习题举例） 3）优缺点及应用分析 四、调整法 45min 1、可动调整法 1）基本原理 2）应用分析 3）优缺点分析 2、误差补偿调整法 1）基本原理 2）应用分析（分析图5-25） 3）优缺点分析 3、固定调整法 1）基本原理 2）固定调整法的计算（实例分析） 3）优缺点及应用分析 小结： 课外作业 思考题：5-6,5-7 课后总结 调整法进行装配比较复杂，授课来看，学生听得不是太懂。 课时教案首页 讲义： 复习上节课的内容 5.3保证产品装配精度的方法2 三、修配法 1．修配环的选择原则 采用修配法时应正确选择修配环，修配环一般应满足下列要求： ①便于装拆；②形状简单，修配面小，便于修配；③一般不应为公共环，公共环是指那些同属于几个尺寸链的组成环，它的变化会牵连几个尺寸链中封闭环的变化。可能出现保证了一个尺才链的精度，而又破坏了另一个尺寸链精度的情况。 2．修配环尺寸的确定 采用修配法时，包括修配环在内的各组成环公差均按零件加工的经济精度确定。各组成环因此而产生的累积误差相对封闭环公差（即装配精度）的超出部分，可通过对修配环的修配来消除。所以修配环在尺寸链中起着一种调节作用。 在图5-12a中，是封闭环实际值的分散范围，即各组成环（含修配环）的累积误差值。改变修配环的公差，就可以改变的大小，和是表征分布位置的两个极值。即按经济精度加工后的封闭环的极限尺寸的分布位置取决于各组成环公差带的分布位置。显然，改变修配环的尺寸分布位置，也就可以改变的 分布位置，即 改变极值和的大小。 图5-12 封闭环实际值与规定值的相对位置 （1）修配环被修配使封闭环尺寸变小的计算，简称“越修越小” 当修配环的修配引起封闭环尺寸变小时（图5-12b），无论怎样修配，必须保证。因此，封闭环实际尺寸的最小值和公差放大后的各组成环之间的关系，按极值公式解算时，应有： 所以 应用上式即可求出修配环的一个极限尺寸。修配环为增环时可求出最小尺寸；修配环为减环时可求出最大尺寸。由于修配的公差也可按经济加工精度给出，当一个极限尺寸求出后，其另一极限尺寸也就可以确定。 （2）修配环被修配时使封闭环尺寸变大的计算，简称“越修越大” 当修配环的修配引起封闭环尺寸变大时，见图5-12c，无论怎样修配，必须保证 式中 为封闭环实际尺寸的最大值。 修配环另一极限尺寸，在公差按经济精度给定后也就确定了。按照上法确定的修配环尺寸,装配时可能出现的最大修配量为。可能出现的最小修配量为零。此时修配环不需修配加工，即能保证装配精度，但有时为了提高接触刚度，修配环必须要进行补充加工减小表面粗糙度也即规定了最小修配量为某一数值。这样，在按上法算出的修配环尺寸上必须加上（若修配环为被包容尺寸）或减去（修配环为包容尺寸）最小修配量的值。 3．计算举例 例如图5-6所示的装配尺寸链中，设各组成环的基本尺寸 ，封闭环。其公差按普通车床精度标准＝（0～0.06）mm，此装配尺寸链如采用完全互换法解算，则各组成环公差平均值为： 图5-13 合并加工后的等高尺寸链组成环较多，公差较小，故一般均采用修配法，本例采用合并加工修配法，即将和两环合并为一个组成环且为修配环。合并后的尺寸链简图如图5-13 图5-13 合并加工后的等高尺寸链 设＝＝0.1mm，并令对尺寸作对称分布，即，则修配环的尺寸计算如下： 1）基本尺寸 。＝十=40十160＝200㎜ ； 2）公差。已给出等于0.1mm； 3）计算。由图可知为增环，可求出 =+ 4）最大尺寸。 ＝十 考虑到