金属材料与热处理 周期作业电阻炉 热处理燃料炉（2018）.docVIP

职业教育材料成型与控制技术专业教学资源库 PAGE 4 金属材料与热处理课程 职业教育材料成型与控制技术专业教学资源库 《金属材料与热处理》课程 热处理燃料炉 (2018) 主讲教师：马晶 热处理燃料炉 热处理燃料炉的热能来源是用燃料燃烧放出的热量来加热工件。燃料包括固体燃料、液体燃料、气体燃料，由于它们不受电力供应的影响，因此在某些地区和工厂仍然作为一种主要的热处理炉广泛的应用着，但通常来说燃料炉的热效率低（一般只有5％～25％）。与电炉相比，燃气煤具有加热速度快，高温性低温性中温性均好于电阻炉，较大型及大型工件多使用燃气煤来加热，但也存在煤气对工作环境的危害、爆炸、热效率低（一般25％）、热处理精度不高等缺点。 1．燃料炉的基本结构 热处理燃料炉结构的基本特点就是设有燃烧室，根据燃烧室和炉膛二者的相对位置不同，燃气炉的炉型可分为直燃式、顶燃式、側燃式和底燃式四类。 直燃式燃气炉的燃烧装置一一烧嘴布置在炉膛内壁上。燃气经点燃后直接在炉膛内燃烧，火焰温度较高，一般多用作高温炉。这种炉型的优点是炉子结构简单，节省筑炉材料热效率较高。缺点是炉温均匀性较差，靠近烧嘴的工件易过热。 顶燃式燃气炉的燃烧室位于炉膛的上方，烧嘴布置在燃烧室顶部，结构紧凑。缺点是顶火口砖易烧坏，故应用较少。 侧燃式炉烧嘴布置在炉子的侧墙上，其炉温均匀性较差，炉底温度较低，生产效率较低，是一种早期炉型，目前使用较少。 底燃式燃气炉的燃烧室位于炉膛的下方，是一种常见的炉型，火焰由火口进入炉膛以加热工件，因炉底为热状态，温度较之其他炉型高，更由于炉气形成循环流动，故炉温比较均匀，工件加热速度也较快。但炉底强度较低，维修困难，寿命较短，常用于炉温低于1000℃工艺经常变换的热处理炉，以底燃式炉子用得最多。 2．底燃式燃气炉的基本结构 图1是底燃式炉子的结构图。燃烧室位于炉膛下面，共有四个煤气烧嘴，其中三个交叉布置在燃烧室的侧墙上。煤气通过烧嘴噴入燃烧室内、并在其中燃烧完毕，形成的火焰经过炉膛底部两侧的火道进人炉膛，火焰在炉膛内沿一定的方向进行了循环流动，把热量释放出来，然后经炉门孔洞两侧的烟道口进入烟道，形成废气，经烟道、烟囱排出。 因炉膛后方无排烟口，故此处温度可能偏低。为此，在炉膛后方的侧墙上布置了一个烧嘴，以提高炉膛后方的温度。此烧嘴向上倾斜了一个角度，这样可防止火焰直接喷向工件。避免工件局部过热。 图1 底燃式燃气炉的基本结构 火焰从燃烧室里经过炉膛两侧的火道，进入炉膛。并在炉膛里沿着一定的方向循环流动；同时，把热量释放出来，加热工件。然后余焰从炉门两侧的通道，将废气从烟道排出炉子，最后废气燃气炉的烟道，经过车间外的高烟筒排放到大气里。至于燃气炉的外壳、保温层、耐火层结构，以及炉门、热电偶等都与电炉类似，此处从略。