机械加工工艺与工装夹具 机械加工工艺与工装夹具 5.4 典型套筒类零件加工工艺（教材）.docxVIP

任务5.4 典型套筒类零件加工工艺 套筒类零件的加工工艺根据其功用、结构形状、材料和热处理以及尺寸大小的不同而异。 按结构形状来划分，大体可以分为短套筒和长套筒两大类。它们在加工中，其装夹方法和加工方法都有很大的差别。 一、轴承套加工工艺分析 图5-22 轴承套零件 （1）轴承套的技术条件和工艺分析 该轴承套属于短套筒，材料为锡青铜。 其主要技术要求为：Φ34js7外圆对Φ22H7孔的径向圆跳动公差为0.01mm；左端面对Φ22H7孔轴线的垂直度公差为0.01mm。 轴承套外圆为IT7级精度，采用精车可以满足要求；内孔精度也为IT7级，采用铰孔可以满足要求。内孔的加工顺序为：钻孔－车孔－铰孔。 由于外圆对内孔的径向圆跳动要求在0.01mm内，用软卡爪装夹无法保证。因此精车外圆时应以内孔为定位基准，使轴承套在小锥度心轴上定位，用两顶尖装夹。这样可使加工基准和测量基准一致，容易达到图纸要求。 车铰内孔时，应与端面在一次装夹中加工出，以保证端面与内孔轴线的垂直度在0.01mm以内。 （2）轴承套的加工工艺 粗车外圆时，可采取同时加工五件的方法来提高生产率。 一般套筒类零件在机械加工中的主要工艺问题是： 保证内外圆的相互位置精度（即保证内、外圆表面的同轴度以及轴线与端面的垂直度要求）和防止变形。 1、保证相互位置精度 要保证内外圆表面间的同轴度以及轴线与端面的垂直度要求，通常可采用下列三种工艺方案： （1）在一次安装中加工内外圆表面与端面。 （2）全部加工分在几次安装中进行，先加工孔，然后以孔为定位基准加工外圆表面。 （3）全部加工分在几次安装中进行，先加工外圆，然后加工以外圆表面为定位基准加工内孔。 2、防止变形的方法 可能引起套筒类零件变形的因素： 夹紧力、切削力、切削热、热处理工序安排不当等 防止薄壁套筒零件变形的措施： （1）减小夹紧力对变形的影响 （2）减少切削力对变形的影响 （3）减少热变形引起的误差 二、典型零件的数控加工 零件如图5-22所示 图5-22 轴套 零件名称：轴套。毛坯材料：硬铝。毛坯大小Φ60X39mm（内孔直径28） 1、零件的节点计算。 (1)镗孔加工循环点（X26,Z2） （44，0）（40.1，-2）（40.1，-29）（X30，-29） (30，-40) (2)切槽加工： ①（28，2） （28，-29）（48，-29）（28，-29） （28，5） (3)螺纹加工 循环点（38,2） 螺纹加工到X44 Z-27（螺距3），加工时靠螺纹环规来确定最终尺寸。 X向分次切削。 2、对该零件进行加工工艺分析，填写下表。 表1 零件加工工艺表 单位名称 企业名称 零件名称 毛坯尺寸 毛坯 材料 零件图号 台阶轴 Φ60X100 硬铝 01 序号 加工内容 刀具号 刀具名称及 规格 主轴 转速/(r/min) 进给速度/(mm/min) 背吃刀量/mm 使用 设备 装夹方式 01 镗孔 T0101 镗孔刀 600 100 0.5 数控 车床 三爪卡盘 02 内沟槽加工 T0202 切槽刀（刀宽4mm） 400 50 4 数控 车床 三爪卡盘 03 内螺纹加工 T0303 内螺纹刀 400 靠螺距 确定 由大到小程序控制 数控 车床 三爪卡盘 3、程序编写 1、镗孔程序 O01 G98 G21 G97 G00 X100 Z100 T0101 M03 S600 M08 G00 X26 Z2 G71 U1 R1 P1 Q2 X-0.2 F100 N1 G01 X44 G01 Z0 F100 G01 X40.1 Z-2 Z-29 X30 Z-40 N2 G01 X28 G01 Z5 G00 X100 Z100 M09 M05 M30 2、切槽 O02; G98 G21 G97 G00 X100 Z100 T0202 M03 S400 M08 G00 X28 Z2 G01 X28 Z-29 G01 X48 G01 X28 G01 Z5 G00 X100Z100 M09 M05 M30 3、螺纹加工 O03; G98 G21 G97X100 Z100 T0303 M03 S400 M08 G00 X26 Z2 G82 X40.1 Z-27F3; X41.3 X42 X42.6 X43 X43.4 X43.8 X44 G00 X100 Z100 M09 M05 M30 三、训练项目 项目训练： 1、根据下列零件图，分析产品的加工工艺过程 2、根据下面产品的零件图，写出该产品的加工工艺过程