灰铸铁铸件生产技术 粘土砂的组成及配方 粘土砂的组成及类型.docxVIP

职业教育材料成型与控制技术专业教学资源库 灰铸铁铸件生产技术课程 陕西工业职业技术学院 韩小峰 云南机电职业技术学院 周水芳 PAGE 5 粘土砂的组成及类型 一、粘土砂的基本组成 用粘土作粘结剂的型砂称为粘土砂，如图1所示。粘土砂的组成包括原砂、粘土和水、附加物等。原砂是型砂的基料，占90%左右，原砂主要有石英砂、镁砂、橄榄石砂、铬铁矿砂、石灰石砂、刚玉、锆砂、耐火熟料、碳质材料等多种，其中硅砂应用最广。 粘土是型砂的粘结剂，它在干态时没有粘结性，只有与水混合后形成粘土胶体，以薄膜形式覆盖在砂粒表面，把松散的砂粒联结起来，使型砂具有一定的强度。 粘土砂中加入的附加物包括煤粉、重油、木屑等，用来改善型砂的性能。 图1 粘土砂 二、粘土砂的类型 粘土砂按照干燥程度分湿型砂、干型砂、表面干型砂。造型后不用烘干的粘土砂就叫湿型砂，也叫潮模砂。造型后需要烘干铸型，所用粘土砂就叫干型砂。如果造型后只烘干铸型表面层，这种粘土砂就叫表面干型砂。 粘土砂按照用途分类分面砂、背砂和单一砂。面砂是指特殊配制的，在造型时铺覆在模样表面上构成型腔表面层的型砂，面砂都是新砂。背砂是指面砂背后用于充填加固铸型的型砂，又叫填充砂，背砂一般都是旧砂。如果型砂不分面砂和背砂，只用一种型砂来造型，这种型砂就叫单一砂。 由于粘土砂反复使用造成原砂颗粒细化、粘土失效、水分和煤粉等附加物的损失，所以在生产上是将旧砂经过处理后变成可用型砂的。在砂处理过程中只是补加了小部分新原砂、粘土、水分和附加物等。只有在新建铸造车间或配制芯砂时，全部采用新型（芯）砂。 三、粘土砂的应用及配方 1. 湿型砂的性能要求及应用 湿砂型不需要烘干，有利于组织专业化流水线生产，生产周期短，生产效率高，铸件成本低。湿砂型是在湿态下造型和浇注，造型过程中灰尘少，劳动条件较好，容易落砂。但是湿型强度低，不宜浇注大件，主要用来浇注300kg以下的小型铸件。湿型水分含量高，浇注时大量水分蒸发，铸件容易产生气孔、砂眼、粘砂、夹砂等铸件缺陷。 湿砂型广泛用于铸铁、有色金属和小型低碳钢铸件的造型。在铸铁件湿砂型中，手工造型用于生产100kg以下的小件，个别情况下也可以生产几吨重的修配件。在机械化流水线生产中，型砂制备和造型都易于实行机械化，型砂性能稳定，砂型紧实度均匀，可以浇注300kg以下的铸件。一般来说，湿砂型在铸铁件生产中应用比较广泛，不少中小铸铁车间普遍采用湿砂型。 目前，仍没有十分具体有效的粘土砂性能控制目标，只能在现场通过经常分析型砂监控、造型工况、铸件品质（质量）等方面的统计数据，才能找到最适合本厂具体条件的型砂控制目标。例如：对粘土湿型砂的性能要求见表1。震压机械造型，对型砂的要求与手工造型基本上相同。高压造型，射压造型，气冲造型过程中，砂粒之间的相对运动速度很高，砂粒表面上的粘结膜和粘结桥所受的剪切应力很大，相对运动速度高，其粘度会大幅度地下降。因此，对高速、高压造型所用的型砂，性能要求与常规湿型砂就有很大的差别。例如，湿抗压强度一般都高得多，水分相应下降，要求紧实率也较低。 表1 对粘土湿型砂性能的要求 型砂用途 型砂性能指标 湿压 强度 （kPa） 湿拉 强度 （kPa） 湿劈 强度 （kPa） 紧实率 （%） 水分 （%） 透气性 含泥量 （%） 有效膨 润土含量 （%） 挥发分 （%） 950℃灼 烧减量 手工 造型 铸铁件用 60~75 － － 45~60 4.5~5.5 50 8~10 5 － － 铸钢件用 65~80 － － 45~60 4.0~5.0 70 9~11 6 － － 震压 造型 铸铁件用 45~55 － － 40~55 4.5~5.5 50 8~10 6 － － 铸钢件用 50~70 － － 40~55 4.0~5.0 70 9~11 6 － － 铜合金用 30~60 － － － 4.5~5.5 ≥30 8~12 － （粒度15） 铝合金用 30~50 － － － 4.0~5.0 ≥20 8~10 － （粒度10） 高压 造型 铸铁件用 90~120 11 17 35~45 在有效 膨润土 量要求 的条件 下保证 紧实率 70 10~14 8 1.5~3.0 3.5~7.5 铸钢件用 90~120 11 17 35~45 70 10~14 8 1.5~3.0 3.5~7.5 射压 造型 铸铁有箱 120~150 15 23 35~45 50 10~14 8 1.0~2.0 3.5~7.5 铸铁无箱 170~220 20 31 35~45 50 10~14 8 1.5~3.0 3.5~7.5 气冲 造型 铸铁 170~210 19 29 35~43 50 10~13 8 1.5~3.0