实训中心 铸造类设备操作规程 陕西工业职业技术学院材料成型实训基地MDTL系列电热脱蜡釜.docVIP

职业教育材料成型与控制技术专业教学资源库 MDTL系列电热脱蜡釜 使 用 说 明 书 潍坊锡江铸造工艺设备有限公司 2011.12.12 目 录 一、用途及性能 二、主要技术参数 三、结构特点 四、设备安装 五、操作使用说明 六、注意事项 七、安全须知 一、用途及性能： 电热脱蜡釜用于溶模铸造行业的模壳脱蜡，也可用作医疗、食品行业的消毒灭菌。该设备集制汽于用汽于一体，结构紧凑，占地面积少，热效率高，性能可靠，操作安全，是熔模铸造行业模壳脱蜡工序的理想设备。 二、主要参数： 1.型 号： MDTL80 MDTL100 2.设计工作压力： 0.7Mpa； 3.设计工作温度： 168℃； 4.加热器功率： 72kw 96 kw 5.使用电源： 380V AC 6.脱蜡室空间： φ800×1000； 1000×1000 7.外型尺寸： 2750×1660×2050 2850×1860×2250 三、结构特点： 1.脱蜡罐置于蒸汽发生器壳体内，其外表面是蒸汽发生器内表面的一部分，所以在工作过程中，脱蜡罐内表面温度始终保持在150℃以上，热量利用率高。 2.釜门的开关与进、排汽操作之间有连锁机构，送汽时关不好釜门进汽阀打不开，不能送汽；在排汽状态时，釜内蒸汽排不完，釜门打不开，确保了操作的安全。 3.制汽系统的补水可以手动，也可以自动控制；加热电源部分可以根据设定的压力，温度情况自动起、停。 四、设备的安装： 1.本设备系无地脚安装，要求设备安装处地面平整、坚实、能避免积水对设备底座的侵蚀，设备四周应有一定的操作活动空间。 2.设备安装就位后，以三根75mm2的铜芯电缆接通电源（接入见示图箭头D指处）。并将外壳可靠接地。同时配置合适的管阀，接通软化水源。 3.设备出厂前已经过整体调试并设置好了一些数据。用户不可随意改变（如压力等）。 五、操作使用说明： 1.在每班开始脱蜡前，请按操作要求对冷釜进行预热。预热顺序如下： a.打开电源开关，电源指示灯亮； b.关好釜门，关门指示灯亮。 c.好排水阀、排污阀、排蜡阀和排水口（见示意图1）及排汽口（图2）。 2.打开进水阀（用户所设的控制水源进入水泵的阀门）及水泵出水至蒸汽发生器间的阀门。将“手动、自动”打到：“自动”位置进行补水。 3.压力调整：调表10（见图2）：转动D、A针动，A（红色）针所指数为设定数，顺时针调，设定压力增大，反之减小，非专业人士严禁自行调整压力控制器设定压力。 4.调温度值（见图1）16为温度调节器，只需按动表上“+”或“-”，即可调至所设定值。 5.调整脱蜡时间，（图1）15为时间调节器，按表面上“+” “-”可以达到增加或减少时间的目的。 6. 完成补水后，打开“加热开关”，加热指示灯亮，加热开始。 7.当表7（图1）压力达0.2 Mpa时，将“进汽手柄”扳到“开”位，给脱蜡釜内进汽。 8.当压力达设定压力值（比如0.7Mpa）时，将“进汽开关”手柄扳到“关”位将“排汽开关” 手柄扳到“开”位排出釜中蒸汽，当表9（图1）压力显示为零时，预热完成。 9.打开釜门，放入需要脱蜡的型壳，关好釜门。 10.扳动“进汽开关” 手柄到“开”，给釜中进汽，待脱蜡时间到电铃报警时，先关进汽阀，再打开排汽阀排汽。若需进行排水，排蜡操作可在釜内压力降至0.03时，暂停排汽，打开排水阀13及排蜡阀 11.达到要求后，关闭各阀，打开排汽阀，继续排汽至表9压力为0时，打开釜门，以后重复以上操作即可。 12. 停止工作前，必须排净釜中的水及蜡，关好釜门，关闭控制面板电源开关及切断电源开关。 六、注意事项： 1.安全阀压力设定值为0.73Mpa，不允许随意改动。安全阀的使用应按当地技术监督局要求定期校验。经技术监督局同意使用后方可以使用。 2.每天脱蜡结束，应打开（图1）14的排污阀排除汽包内的污垢，以减少汽包内结垢。排污阀打开前，汽包内必须是零压方可，且应当小心高温水汽烫人。 3.定期检查加热器时间、压力设定的有效性。 4.严禁冷釜时开釜门，以免撕坏釜门密封圈。 5.釜门密封圈漏汽时，应及时更换，以防发生意外。 6.经常清理釜内滤网上的积物。 7.设备外壳必须有可靠的接地保护. 示意图（1） 1.加热电源箱 2.水位计 3.水位控制器 4.连锁保护装置 5.温度传感插口 6.进汽开关手柄 7.气包压力表8.排汽开关手柄 9.脱蜡釜压力表 10.控制箱 11.排水口 12.排蜡阀 13.排水阀 14.排污阀 15.时间继电器 16.温度控制器，17.釜门 示意图（2） 1.水泵 2.