铝合金铸件铸造技术 金属型铸件工艺性分析 金属型铸件结构要素.docVIP

PAGE 职业教育材料成型与控制技术专业 教学资源库 《铝合金铸件铸造技术》课程教案 金属型铸件工艺性分析 —金属型铸件结构要素 制作人：贾娟娟 陕西工业职业技术学院 材料成型与控制技术专业教学资源库 PAGE 5 铝合金铸件铸造技术课程 金属型铸件工艺性分析 —金属型铸件结构要素 1.孔和最小壁厚 零件上不应有内部大而出口小的孔腔，否则会使金属型芯复杂化，甚至要采用砂芯。能铸出的最小孔径有所限制，见表1。一般情况下，铝、镁合金铸件最常铸出的最小孔径是10mm。 表1 金属型铸件允许的最小孔径 铸造合金 孔的最小直径（mm） 相应最大孔深（mm） 不通孔 通孔 镁合金 5 30 20 铝合金 6 15 25 铜合金 10 15 20 为了防止因浇不足而产生废品，铸件的最小壁厚应有一定的限制。各种常用合金的最小壁厚见表2所示。铝、镁合金铸件最适宜的壁厚是4～7mm。 表2 金属型铸件允许的最小壁厚 铸件尺寸 （mm） 最小壁厚（mm） 铝镁合金 铝镁和镁合金 铜合金 灰铸铁 铸 钢 50×50 2.2 3 2.5 3 5 100×100 2.5 3 3 3 8 225×225 3 4 3.5 4 10 350×350 4 5 4 5 12 2.金属型铸件筋和壁 筋和壁的设计要求见表3。 表3 筋和壁的尺寸 (单位：mm) 图 例 筋和壁间的最小距离 筋或壁的高度 要 求 ?＞4 h h：?≤6：1 3.铸件的尺寸公差 铸件的尺寸公差代号用“CT”表示，金属型铸造的尺寸公差等级见表4。 表4 金属型铸造成批量大量生产铸件的尺寸公差等级（GB/T6414—1999） 铸件材料 锌合金 轻金属合金 铜合金 灰铸铁 可锻铸铁 球墨铸铁 铸钢 公差等级CT 7～9 7～9 8～10 8～10 8～10 8～10 — 4.铸件的质量公差 铸件的质量公差代号用“MT”表示，金属型铸造的质量公差等级见表5。 表5 金属型铸造成批量大量生产铸件的质量公差等级（GB/T11351—1989） 铸件材料 锌合金 轻金属合金 铜合金 灰铸铁 可锻铸铁 球墨铸铁 铸钢 公差等级MT 7～9 6～8 7～9 7～9 7～9 7～9 — 5.金属型铸件的线收缩率 金属型铸件的线收缩率不仅与合金的线收缩有关，还与铸件结构、铸件在金属型内收缩受阻的情况、铸件出型温度、金属型受热后的膨胀及尺寸变化等因素有关。铸件形状越复杂，收缩受阻越严重。因此，即使在同一个铸件上，各个方向的收缩率也各不相同。设计金属型时，特别是对大型铸件，应参考以前生产过类似铸件的经验，来确定各部分的收缩量。金属型铸造时各种常用合金的一般线收缩率见表6，所取的值还要考虑在试浇过程中留有修改尺寸的余地。 表6 各种常用合金金属型铸造时的线收缩率 合金牌号 ZL102 ZL104 ZL101 ZL105 ZL103 ZL203 ZL301 ZL103 ZM5 锡青铜 收缩率（%） 0.5～1.0 0.7～1.1 1.0～1.25 1.0～1.3 1.0～1.2 1.3～1.5 合金牌号 磷青铜 铝青铜 硅黄铜 铸铁 铸钢 收缩率（%） 1.44 1.8～2.4 2.2 0.8～1.0 1.8～2.5 6.铸造斜度 为取出金属型芯和铸件出型，在铸件的出芯和出型方向应取适当斜度。铸造斜度有下列三种不同的给法。 1）正斜度：加大铸件壁厚，如图1（a）所示。 2）负斜度：减薄铸件壁厚，，如图1（b）所示。 3）正负斜度：一部分加厚，一部分减薄，，如图1（c）所示。 图1 铸造斜度的三种给法 至于选哪一种斜度，可根据零件的具体情况（如大小、用途）而定。一般在加工面上或薄壁小零件取正斜度，在非加工面上或厚壁大零件上取负斜度，但这也不是唯一的原则。 7.机械加工余量 金属型铸件精度一般比砂型铸件高，所以加工余量可较小，一般在0.5～4mm之间。在确定铸件工艺参数之后，就可绘制金属型铸件工艺图，该图与砂型铸件的工艺图基本相同，这里就不再叙述。 8.工艺余量 金属型铸造每个铸件均需设置冒口及高于铸件的浇口，作为充填铸型所必需的重力和补缩作用，这对于小于2mm的薄壁铸件就难以成形，只有将其壁加厚到工艺上所需厚度，作为工艺余量，铸造后，再用机械加工切削掉。 9.铸件的表面粗糙度 铸件的铸造表面粗糙度应符合国家标准GB/T6060.1—1997《表面粗糙度比较样块 铸造表面》的规定。 10.基准面、安全余量 基准面决定零件各部分相对的尺寸位置，所以铸件基面选择时，必须和零件机械加工的加工基面统一。基面的选择，必须考虑以下几个条件：