激光切割工艺实践 拓展材料 CO2激光切割工艺现状.docVIP

CO2 激光切割工艺现状 实验参数：6KwCO2激光器，900mm/min的速度 实验材料：22mm的LS（S%=0.005%） HS（S%=0.06%）。 实验目的：研究激光切割2种厚板时，功率与O2压力对切割质量的影响。 1，切口条纹数： O2高压下，条纹越多，原因：高压下冷却好，熔融的金属更易向固态转化；高压下，金属的氧化趋向低温。 2，表面粗糙度 切割出现的过烧只发生在低S含量的钢板中，含S量越高使得金属液体的表面张力最大值趋向于高温时出现。从图中可以看出在含S量小的钢材进行激光切割时，过程很不稳定。 3，挂渣 由于氧化物的脆性，氧化渣易清除。当氧气压力过低时，不能有效的除去挂渣。 4，结论：含硫高的更适合激光切割，因为切割过程较稳定；最佳氧气压力大约在0.7bar，最佳功率在5.5KW左右， CO2激光切割有金属涂层的薄板 CO2切割1mm的镀锌板、镀铝锌板、镀锌退火钢板。主要是镀锌板的切割。 实验采用750W激光器，127mm焦长的聚焦镜，1.7mm的喷嘴，喷嘴距板材表面高度1mm，实验不采用任何冷却剂，实验材料为0.55、0.8、1mm的热镀锌板，两面涂层厚度在0.02mm。 实验参数： 其中400W，200KPa切割1mm镀锌板时不能切透。 大量实验后得出的工艺方案： 结论：CO2激光切割镀锌板是可以实现的，并且能得到较好的断面。 厚板切割中影响切缝宽度的因素 激光切割厚板优势：切割质量高，效率高，消耗小。 该研究主要是利用构造数学模型进行分析。 结论：功率和O2气压对切缝宽度和条纹频率的影响最大，随着2者增大，条纹变粗大；减小切割速度和O2压力则会使的挂渣变多；低功率和高切割速度使得热影响区变小，但是功率不能低于切透金属的临界值。 CO2激光切割0.8mm不锈钢板 实验所用激光器为PHC－1500 折叠式准封离型CO2 激光器，波长为10.6μm，输出光束直径为准28mm，模式为TEMOO-TEMO1，最大输出功率P=1600W，采用焦距f=127mm 的硒化锌透镜聚焦，焦斑直径约为0.38mm，切割时离焦量△f=-1.0mm，口径1.5mm 的喷嘴到试样上表面的距离Z=1.0mm。 金属坡口切割和斜面切割 对输出功率的要求很高，功率低时，熔融金属溢出板材表面，切割质量差；而沿着切缝方向，上表面熔融金属和下表面挂渣的出现伴随着随机性，因此切割时对到达表面的功率密度要求很高。