钢结构工程施工(新) 压型金属板围护结构的安装 三.压型金属板围护结构的安装.doc

（三）压型金属板围护结构的安装 压型金属板围护结构的主要安装工艺流程见图6-43。 图 图6-43 压型金属板非保温围护结构施工流程图 1、安装准备 （1） 压型金属板围护结构施工安装之前必须进行排板，并有施工排板图纸、根据设计文件编制施工组织设计，对施工人员进行技术培训和安全生产交底。 （2） 根据设计文件详细核对各类材料的规格和数量。对损坏了的压型金属板、泛水板、包角板及时修复或更换。 对大型工程，材料需按施工组织计划分步进行进货，并向供应商提出分步供应清单，清单中需注明每批板材的规格、型号、数量、连接件、配件的规格数量等，并应规定好到货时间和指定堆放位置。材料到货后应立即清点数量、规格，并核对送货清单与实际数量是否相符合。 复核与压型金属板施工安装有关的钢构件的安装精度。如果影响压型金属板的安装质量，则应与有关方面协商解决。 （3）机具按施工组织计划的要求准备齐全，并能正常运转。主要机具为： ①提升设备：汽车吊、卷扬机、滑轮、拔杆、吊盘等，按工程实际选用不同的方法和机具。 ②手提工具：按安装队伍分组数量配套，电钻、自攻枪、拉铆枪、手提圆盘锯、钳、螺丝刀、铁剪、手提工具袋等。 ③电源连接器具：总用电的配电柜、按班组数量配线、分线插座、电线等，各种配电器具必须考虑防雨条件。 ④脚手架准备：按施工组织计划要求准备脚手架、跳板、安全防护网。 ⑤要准备临时机具库房，放置小型施工机具和零配件。 （4） 按施工组织设计要求，对堆放场地装卸条件、设备行走路线、提升位置、施工道路，临时设施的位置、长车通道及车辆回转条件，堆放场地、排水条件等进行全面布置，以保证运输畅通，材料不受损坏和施工安全。 现场加工板材时应将加工设备放置在平整的场地上，有利于板材二次搬运和直接自装；现场生产时，多为长尺板，一般大于12m，生产出的板材尽量避免板材的转向运输。 2、压型金属板加工 使用长度大于12m的单层彩色钢板压型板、面积较大时，可选择现场加工。 （1） 现场加工的场地可选在屋面板的起吊点处。设备的纵轴方向与屋面板的方向相一致。加工后的板材放置位置靠近起吊点。 （2） 加工的原材料(压型金属板卷)应放置在设备附近，以利更换压型金属板卷。压型金属板卷上应设防雨措施，堆放地不得放在低洼地上，压型金属板卷下应设垫木。 （3） 设备宜放在平整的水泥地面上，并应有防雨设施。 （4） 设备就位后需作调试，并作试生产，产品经检验合格后方可成批生产。 单层彩板压型板现场加工中，对特长板可采用图6-44所示的加工方法：将压型板机放置在和屋面差不多高的临时台架上，成品板直接送到屋面水平运动就可就位，适用于大型屋面的安装，可有效克服特长板材垂直运输困难的难题。 图6 图6-44 特长板现场加工 3、压型金属板运输 装卸无外包装的压型金属板时，应采用吊具起吊，严禁直接使用钢丝绳起吊。 压型金属板的长途运输宜采用集装箱装载。 用车辆运输无外包装的压型金属板时，应在车上设置衬有橡胶衬垫的枕木，其间距不宜大于 3m 。长尺压型金属板应在车上设置刚性支承台架。 压型金属板装载的悬伸长度不应大于 1.5m 。 压型金属板应与车身或刚性台架捆扎牢固。 4、压型金属板堆放 板材堆放地点设在离安装较近的位置，避免长距离运输。压型金属板应按材质、板型规格分别叠置堆放。工地堆放时，板型规格的堆放顺序应与施工安装顺序相配合。 堆放场地应平整，不易受到工程运输施工过程中的外物冲击、污染、磨损、雨水的浸泡。不得在压型金属板上堆放重物。严禁在压型铝板上堆放铁件。 压型金属板在室内采用组装式货架堆放，并堆放在无污染的地带。 压型金属板在工地可采用衬有橡胶衬垫的架空枕木(架空枕木要保持约5%的倾斜度)堆放。堆放应采取遮雨措施。 5、压型金属板安装 （1) 放线 安装放线前应对安装面上的已有建筑成品进行测量复核，对达不到安装要求的部分进行记录，提出相应的修改意见。 檩条上的固定支架在纵横两个方向均应成行成列，各在一条直线上。在安装墙板和屋面板时墙梁和檩条应保持平直。每个固定支架与檩条的连接均应施满焊，并应清除焊渣和补刷涂料。. 屋面板及墙面板安装完毕后应对配件的安装作二次放线，以保证檐口线、屋管线、窗口门口和转角线等的水平直度和垂直度。 （2）板材吊装 金属压型板和夹芯板的吊装可采用汽车吊升、塔吊吊升、卷扬机吊升和人工提升等多种方法。 ①塔吊、汽车吊的提升 提升时，采用吊装钢梁多吊点一次提升多块板（图6-45），提升方便，被提升的板材不易损坏。 图6 图6-45 板材多吊点提升 ②卷扬机提升 这种方法不用大型机械，卷扬机设备可灵活移动到需要安装的地点，每次提升数量少，屋面移动距离短， 操作方便，成本低，是屋面安装时经常采用的方法。 ③人工提升 人工提升常用于板材不长的工程中，这种方法简单方便，成本最低，