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车床主轴的加工与热处理 中国矿业大学材料科学与工程学院 成型09—4 孙苗 【摘要】 车床已被广泛应用于机械加工中，车床主轴是车床极为重要的部件之一，车床 主轴的性能好坏直接影响车床的加工效果。为使车床主轴具有良好的稳定性，硬度，强度和 韧性良好配合，这就需要对车床主轴进行恰当的加工和热处理，使得主轴具有良好的使用性 能。 【关键词】 车床主轴；主轴材料；加工工艺； 热处理 Lathe Spindle Machining and Heat Treatment Lathe has been widely used in machining, and lathe spindle is extremely important components. The properties of lathe spindle directly impacts on the performance of the processing results. To make the lathe spindle has a good stability, and a good match of hardness, strength and toughness, the proper processing and heat treatment are needed by lathe spindle. Key words: lathe spindle; spindle materials; processing; heat treatment 车床主要用于加工轴、盘、套和其他具有回转表面的工件，是机械制造和修配工厂中使用最 广的一类机床，被广泛应用于机械加工中，具有不可或缺的地位。车床主轴是车床十分重要 的结构件之一，主要用于支撑传动零件及传动扭矩。 1、车床主轴的工作条件及性能要求： 1.1 工作条件 (1)承受交变扭转载荷，交变弯曲载荷或拉压载荷； (2)局部（轴颈，花键等处）承受摩擦和磨损； (3)在特殊条件下受温度和介质作用。 1.2 性能要求 1 轴的失效方式主要是疲劳断裂和轴颈处磨损，有时也发生过载断裂，有时也因发 生塑性变形或腐蚀而失效。根据轴的工作条件及失效方式，轴的材料应具备如下 性能： (1) 高的疲劳强度，防止轴疲劳断裂； (2) 优良的综合力学性能，即强度和塑性，韧性有良好配合，以防止过载和冲击 断裂； (3) 局部承受摩擦的部位应具有高硬度和耐磨性，防止磨损失效； (4) 在特殊条件下工作的轴材料应具有特殊性能，如蠕变抗力，耐腐蚀性等。 2、车床主轴材料的选择 由上述车床主轴的工作条件和性能要求可选择40Cr 作为主轴材料。 40Cr 化学成分: C:0.37-0.44 Si:0.17-0.37 Mn:0.50-0.80 Cr:0.80-1.10，具有良好的综 合力学性能、低温冲击韧度及低的缺口敏感性，淬透性良好，油冷时可得到较高 的疲劳强度，一般在调质后状态下使用，还可以进行碳氦共渗和高频表面淬火处 理。 用途： 使用最广泛的钢种之一，调制处理后用于制造中速、中载的零件， 碳氦共渗处理后制造尺寸较大、低温中冲击韧度较高的传动零件。 3、车床主轴的加工工艺 主轴加工过程中的加工工序和热处理均会产生不同的加工误差和应力，因此要划 分加工阶段，通常分为三个阶段： 1. 粗加工阶段 ⑴ 毛坯处理：备料，锻造，热处理（正火）； ⑵ 粗加工：锯除多余部分，铣端面，钻中心孔，粗车外圆； 目的：切除大部分余量，接近终形尺寸，只留少量余量，及时发现缺陷。 2. 半精加工阶段 ⑴ 半精加工前热处理 调质热处理 ⑵ 半精加工： 车大端各部，车小端各部，钻深孔，车小端锥孔，车大端 锥孔，钻孔； 目的：为精加工作准备，次要表面达到图纸要求。 3. 精加工阶段 ⑴ 精加工前热处理 渗氮处理 ⑵ 工前各种加工： 精车外圆，粗磨外圆，粗磨大端锥孔，铣花键，铣键 槽，车螺纹； ⑶ 精加工： 精磨外圆，粗磨外锥面，精磨外锥面； 4、热处理工艺 在不同的加工阶段需要不同的热处理方法来配合，下面就对车床主轴的热处理工 艺进行详细的叙述。