产品包装、搬运、贮存、防护和交付控制程序.pdf

产品包装、搬运、贮存、防护和交付控制程序 1.目的 对产品的包装、搬运、贮存、防护和交付进行控制，以确保产品 质量。 2.适用范围 适用于本公司产品生产及出厂过程中的包装、搬运、贮存、防护和交 付各个过程中的质量控制。 3. 职责 3.1 生产部负责人负责统一配置和安排产品的包装、搬运、贮存、防 护各个过程的人员、设备、工具和场所。 3.2 采购部负责外购物资入库前和入库时的搬运。 3.3 生产车间负责生产过程中产品搬运和防护。 3.4 仓库负责外购物资入库及成品出库时的搬运与交付。 3.5 销售部负责销售产品出库后的搬运和交付。 3.6 物资仓库、半成品和成品库负责各自保管的产品的搬运、贮存、 防护和交付。 3.7 质检部负责产品的包装设计，提出贮存、防护要求。 4.工作程序 4.3 包装 4.3.1 生产部根据产品的特点及产品标准要求，进行包装箱的设计， 明确规定包装防护材料，包装方法和标志。包装设计应经验证。验证 合格后，编入包装设计规范。 4.3.2 生产车间按规定进行包装，应确保产品包装后满足质量要求， 包装的产品应有检验合格证。 4.3.3 质检员负责对产品包装的质量进行检查。 4.3.4 质检部按检验规范要求对包装的产品进行检验，在包装外盖， 加盖规定的批号标识并记录，生产车间方可办理入库手续。 4.1 搬运 4.1.1 根据产品特点，备置适宜的搬运设备和工具，提供必要的防护 措施，确保产品在搬运中的不磕、不碰，搬运人员应加强搬运设备和 工具的维修和保养。当设备和工具不能确保防护时，应停止作业。 4.1.2 在搬运过程中，搬运人员应注意保护产品的标识和各有关的检 验状态标识，防止丢失和损坏，确保正确无误的送达指定的地点。 4.1.3 对搬运的产品实行交接手续。生产过程采用生产工艺规程，出 入库采用领料单，入库单是形式进行交接，双方签名为证。交接后， 发现产品数量不符，外观受损或标识丢失、损坏，由接方人员负责。 4.1.4 对因搬运不当造成质量问题，按《纠正和预防措施控制程序》 进行管理。 4.2 贮存 4.2.1 根据本公司现有条件，按产品的不同贮存要求，为各种原材料、 外协件、外购件、在制品、成品安排适宜的贮存场地或仓库，配备必 要的贮存器具，以防产品损坏。 4.2.2 生产供应副总经理负责组织编制仓库管理制度，对产品入库验 收、库存产品标识、堆放方式、贮存记录、保管、维护和发放做出明 确规定，确保帐、卡、物相符，贮存期产品质量不受损坏，并定期对 仓库执行情况予以检查。 4.2.3 产品入库，仓库保管员应按《文件和记录控制程序》予以标识。 质检部负责对产品按《例行检验和确认检验控制程序》予以标识，不 允许未经验收合格的产品发放使用。物资对方应有利于存区，并防止 误用。 4.2.4 实行先入先出的原则，对有贮存期要求的产品，仓库保管人员 应严格控制数量。 4.2.5 贮存区应整洁，仓库保管人员应定期检查库存产品的状态，限 制非仓库人员出入。产品出入手续应齐全，加强管理。 4.4 防护 4.4.1 成品库保管人员对入库的产品，应采取适应的防护措施，应按 产品的品种、规格、数量、批号、堆放区域、堆放方式，予以妥善堆 放并加强维护，限制闲杂人员入库，防止产品丢失，损坏或误用。 4.4.2 质检部应定期对成品库库存产品进行检查，防止因产品防护不 当影响产品质量，检查结果应予以记录，填写巡检单。 4.3.3 采购部、生产部、销售部对其负责贮存的产品应采取有效的防 护措施。 4.5 交付 4.5.1 销售人员到成品库办理提货手续时，提货单上应填写：销售批 号、产品批号，交付产品规格，交付数，发运日期，目的地及发运检 查人员（有顾客在场，顾客应签字，无顾客在场，由销售人员签字）， 提货单一试三联，销售部、生产部、门卫各一联。 4.5.2销售人员应按合同规定的方式或顾客确认的口头要求进行交付， 并作好交付记录。 4.5.3 办理发运合同时，在明确产品品种、规格、数量、目的地的同 时应向运输部门提出运输途中保护产品质量的要求。必要时申请保险。 5. 记录 各职能部门对包装、搬运、贮存、防护和交付中发生的记录，按《文 件和记录控制程序》进行控制，保存期三年。 6．相关文件 《文件和记录控制程序》 《不合格品的控制程序》 《仓库管理制度》 《产品包装标准》 7. 质量记录