naoh水溶液三效并流加料的蒸发装置.pdfVIP

化工原理课程设计 《蒸发》单元操作设计任务书 班级 精化 082 姓名 金玲敏 一、设计题目：NaOH 水溶液 三效并流 加料蒸发装置的设计 二、设计任务及操作条件 1、处理能力： 12000 kg/h NaOH 水溶液 2 、物料条件 NaOH 水溶液的原料液（初始）浓度：X = 12 %(w) ； 0 浓缩（完成）液浓度： Xn= 40 %(w) ； 加料温度： 沸点 。（原料液温度为第一效沸点温度） 3 、操作条件 加热蒸汽压强： 510kPa 冷凝器压强： 16kPa 各效蒸发器的总传热系数： K =1600W/ （m2 ·℃) ，K =1000W/ （m2 ·℃) ，K =600W/ （m2 ·℃) 。 1 2 3 各效加热蒸汽的冷凝液均在饱和温度下排出。 假设各效传热面积相等，并忽略热损失。 各效蒸发器中料液液面高度为：1.5m。 每年按 300 天计，每天 24 小时连续运行。 厂址：宁波地区。 三、设备型式 蒸发器： 中央循环管式 蒸汽冷凝器：水喷射式冷凝器 四、设计项目(说明书格式) 1 、封面、任务书、目录。 2 、设计方案简介：对确定的工艺流程及蒸发器型式进行简要论述。 3 、蒸发器的工艺计算：确定蒸发器的传热面积。 4 、蒸发器的主要结构尺寸设计。 5 、主要辅助设备选型：物料泵、蒸汽冷凝器及气液分离器（除沫器）等选型。 6 、绘制NaOH 水溶液三效并流加料蒸发装置的流程图及蒸发器设备工艺简图。 7 、对本设计进行评述。 8 、参考文献 成绩评定 指导教师 杨春风、王志强 2011 年 6 月 8 日 2.设计方案简介 2.1 设计方案论证 多效蒸发的目的是：通过蒸发过程中的二次蒸汽再利用，以节 约蒸汽的消耗，从而提高蒸发装置的经济性。目前根据加热蒸汽和 料液流向的不同，多效蒸发的操作流程可以分为平流、逆流、并流 和错流等流程。本设计根据任务和操作条件的实际需要，采用了并 流式的工艺流程。下面就此流程作一简要介绍。 并流流程也称顺流加料流程（如图 1），料液与蒸汽在效间同向 流动。因各效间有较大的压力差，液料自动从前效流到后效，不需 输料泵；前效的温度高于后效，料液从前效进入后效呈过热状态， 过料时有闪蒸出现。此流程有下面几点优点：①各效间压力差大， 可省去输料泵；②有自蒸发产生，在各效间不必设预热管；③由于 辅助设备少，装置紧凑，管路短，因而温度损失小；④装置操作简 便，工艺条件稳定，设备维修工作减少。同样也存在着缺点：由于 后效温度低、浓度大，因而料液的黏度增加很大，降低了传热系数。 因此，本流程只适应于黏度不大的料液。 2. ２ 蒸发器简介 随着工业蒸发技术的发展，蒸发设备的结构与型式亦不断改进 与创新，其种类繁多，结构各异。根据溶液在蒸发中流动情况大致可 分为循环型和单程型两类。循环型蒸发器可分为循环式、悬筐式、外 热式、列文式及强制循环式等；单程蒸发器包括升膜式、降膜式、升 －降膜式及刮板式等。还可以按膜式和非膜式给蒸发器分类。工业上 2 使用的蒸发设备约六十余种，其中最主要的型式仅十余种。本设计采 用了中央循环管式蒸发器，下面就其结构及特点作简要介绍。