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专机设备试机报告 试机时间 从 月 日 时至 月 日 时 零件名称 专机名称 试模原因 基本 状况 试机次数 专机类别 □实验机 □生产机 专机组长 工程师 水、电、气准备：□准备完毕 □还未准备 滚轮硬度：□足够 □不够 □未处理 工作程序：□正常 □不正常 试机 气压力： Kgf/cm 试机样板：□提前到位 □准时到位 □延时到位 工艺资料：□有 □没有 前检 查 表面处理：□有 □没有 其他： 组长签名： 年 月 日 工序总时间 程序编号 投料数量 工作程序时间 试漏气压 正品数量 试漏时间 总气压 次品数量 参数 焊接时间 电 压 废品数量 记录 焊接电流 总功率 试模所在地 滚压时间 马达功率 次品数量 工艺尺寸 描述顺序 □工模组长□工程师 取放工件：□□容易 □□正常 □□很难 操 作：□□容易 □□一般 □□偏难 设备强度：□□足够 □□勉强 □□太差 定 位：□□偏松 □□正好 □□偏紧 台面高度：□□太高 □□正好 □□偏低 拉 伤：□□不会 □□一般 □□严重 马达动力：□□太大 □□正好 □□偏小 毛 刺：□□刮手 □□较大 □□较好 具体 主轴转速：□□太快 □□正好 □□偏慢 平 面 度：□□很好 □□正好 □□超差 描述 脱模退料：□□畅顺 □□偏难 □□无法 尺 寸：□□稳定 □□超差 □□不稳定 电气危险：□□ 高 □□中 □□低 裂 纹：□□不会 □□容易 □□不稳定 机械危险：□□ 高 □□中 □□低 起 皱：□□不会 □□较皱 □□不稳定 其 它： 部门 问题点 解决方案 下次试模时间 模具车间 试模 提出签名： 年 月 日 主管审核： 年 月 日 结论 专机设计 提出签名： 年 月 日 主管审核： 年 月 日 注： 1、若专机试过后无问题，在“问题点”一栏写“专机 OK” 。 2 、此份报告须在试机后的第 2 天交到计划员手中。