旋转机械的振动监测与诊断二.docxVIP

主要内容: ?旋转机械的振动及故障概论 ?旋转机械故障的诊断信息的表达和分析 ?旋转机械故障的简易诊断方法 ?旋转机械故障的精密诊断及典型故障分析 ?滚动轴承的振动诊断方法 ?齿轮和齿轮箱的监测与诊断方法 ?其他分析方法简介 第五节、滚动轴承的振动诊断方法 5.1滚动轴承的失效与振动测定 5.1.1滚动轴承的失效形式 滚动轴承在运行过程中，由于装配不当、润滑 不良、水分和异物侵入、腐蚀和过载等都可能使轴 承过早损坏。即使不出现上述情况，经过一段时间 运转，轴承也会出现疲劳剥落和磨损而不能正常工 作。总之，滚动轴承的损伤形式是十分复杂的。表 5-1为滚动轴承的主要损伤形式及产生原因。 损伤形式 损伤原因 损伤特征 损伤结果 疲劳 ①轴向载荷过大 ⑦轴向载荷过大，对 罩不良，润滑不良 ⑨保持架的圆度误差 太大 装配不当，对中不 I,轴弯曲 轴、保持架精度不 咼 安装时冲击载荷过 大，圆柱滚子轴承的 装配过盈量太大 缁輪魏滚道仅 邹黯黠表面仅 gill及滚道接触 ◎滚子轴丞的疾驰道 豔竝靱端部外 嘶飜面积 使滚动体或滚道表面 产生剥落坑，并向大 片剥落发展，导致轴 承失效 胶合 润滑不良，润滑 脂过硕，启动时加 逮麼太大 瘗道血不平行， 转速过咼 润滑不良，装配 不当，轴向载荷垃 大 滚道面; 裘面出现丿 深沟球? 填面出现才 合 总準子遍I 并苗现胶, 和滚动体 交合 FM承的滚 嗦旋状胶 if和挡边 厶 导致表面烧伤，并 建金鳥从一个表面 粘附到另一表面 ~冠-1 ~冠-1滚动轴承的主要损伤形式及产生原因 f ) 磨损 ①运输中轴承受到振 幅很小的摇摆运动作 勰勰弱讎间 ③异物落入，润滑不 棊当対中不良，褰配 腐蚀 轴承内部配合而等 锈蚀 滚动而上出现模板 获凸凹 谬盍而红色或黑色的 破损 冲击载荷过大，装 配不当，胶合发展 冲击载荷，热处理 不当，装配不当，胶 合发展 对中不良，装配不 当，润滑不良，异常 载荷，转速过快，异 畅进入  类似静压痕 在配合面上出现红 遐色磨损粉末的局部 磨损 滚道而、滚动体而、 凸缘面、保护架等磨 损 圆锥滚子轴承挡边 層损过大 损伤轴承，降低轴 承运转精度 空气中水分的凝结， 淋蚀性齐质侵入 电流通过产生电火 微振，装配不当 f 表面由于电流、化 学和机械作用产生 损伤，丧失精度而 不能继续工作 爰外环或内环产生裂 滚动体产生裂纹 保持架断裂 导致产生裂纹，断裂， 使轴承失效 5.1.2滚动轴承的振动测定 1 .测定部位 测定部位选择的基本思路是选择在离轴承最近、 最能反映轴承振动的位置上。一般讲，若轴承座是外 露的，测点位置可直接选在轴承座上；若轴承座是非 外露的，测点应选择在轴承座刚性较好的部分或基础 上。同时，应在测点处做好标记，以保证不会由于测 点部位的不同而导致测量值的差异。 由于滚动轴承的振动在不同方向上反映出不同的 特性，因此一般情况下都应按图5-1所示那样在水平 (x)、垂直(y)和轴向(z)三个方向上进行检测。 y 图滚动轴承振动的检测 2测定参数 根据滚动轴承的固有特性、制造条件、使用情况 的不同，它所引起的振动可能是频率为1kHz以下的低 频脉动，也可能是频率为1kHz以上，数千赫乃至数十 千赫的高频振动，更多的情况是同时包含了上述两种 振动成分。因此，通常检测的振动速度和加速度分别 覆盖了上述的两个频带，必要时可用滤波器取出需要 的频率成分。如果是在较宽的频带上检测振动级，则 对于要求低频振动小的轴承检测振动速度，而对于要 求高频振动小的轴承检测振动加速度。 3.测定周期 滚动轴承的振动检测可分为： A定期检测 对于定期检测，为了早期发现轴承故障，以免故 障迅速发展到严重的程度，检测的周期应尽可能短一 些。但如果检测周期定得过短，则在经济上可能是不 合理的。因此，应综合考虑技术上的需要和经济上的 合理性来确定合理的检测周期。 B连续在线监测 连续在线监测主要适用于重要场合或由于工况 恶劣不易靠近滚动轴承的场合，以及滚动轴承加速 劣化的阶段，相应的监测仪器较定期检测的仪器要 复杂，成本也要高些。 .2滚动轴承的振动机理 5.2.1滚动轴承振动的基本 参数 1 .滚动轴承的结构 滚动轴承是由内圈、夕卜 圈、滚动体和保持架四部 分组成。图5-2为滚动轴承 的结构简图。 图5-2滚动轴承结构简图 1—外圈 2—滚动体 3—肉圈 4—葆蒔萸 2滚动轴承的固有振动频率 滚动轴承在运行过程中，由于滚动体与内圈或外圈 冲击而产生振动，这时的振动频率为轴承各部分的固有 频率。 固有振动中，外圈的振动表现最明显，计算内圈及 外圈的固有振动频率时，将它们看作为矩形截面的圆环 故可用如下近似公式： 2^(D/2)2Vm +1 V y E—材料的弹性模量 I—圆环中性轴截面二次矩 一材料密