粉煤灰八项常规项目检测操作细则.pdf

粉 煤 灰 操 作 细 则 一、 含水量的试验方法 1、 操作步骤 称取粉煤灰试样 50g，准确至 0.01g，倒入蒸发皿中；将烘干 箱温度调整并控制在 105℃~110℃；将粉煤灰试样放入烘干箱 内烘至恒重，取出放在干燥器中冷却至室温后称量，准确至0.01g。 2、 计算公式 W = [ （W － W ）/ W ] × 100 1 0 1 式中：W —— 含水量，% ； W —— 烘干前试样的质量，g ； 1 W —— 烘干后试样的质量，g ； 0 计算至 0.1% 。 二、 细度的试验方法 1、 操作步骤 将粉煤灰样品置于温度为 105℃~110℃烘干箱内烘至恒重，取 出放在干燥器中冷却至室温。 称取试样 50 g，准确至 0.01 g，倒入 45μm 方孔筛筛网上，将 筛子置于筛座上，盖上筛盖。接通电源，将定时开关固定在 3，开始 筛析；开始工作后，观察负压表，使负压稳定在 4000Pa～6000Pa， 若负压小于 4000Pa 则应停机，清理收尘器中的积灰后再进行筛析。 在筛析过程中，可用轻质木棒或硬橡胶棒轻轻敲打筛盖，以防吸附。 3min 后筛析自动停止，停机后观察筛余物，如出现颗粒成球、粘筛 可有细颗粒沉积在筛框边缘，用毛刷将细颗粒轻轻刷开，将定时开关 固定在手动位置，再筛析 1min～３min 直至筛分彻底为止，将筛网 内的筛余物收集并称量，准确至 0.01 g。 2、 计算公式 F = （G /G）×100 1 式中：F —— 45μm 方孔筛筛余，% ； G —— 筛余物的质量，g ； 1 G —— 称取试样的质量，g。 计算至 0.1%。 三、 烧失量的试验方法 1、 操作步骤 准确称取试样约 1 g，放入已灼烧至恒量的瓷坩埚中，在 950℃～ 1000℃的高温下灼烧 30min ，取出，稍冷后置于干燥器中，冷却至室 温后进行称量。 2、 计算公式 Loss = （m － m ）/ m×100 1 式中：Loss —— 烧失量的百分含量，% ； m —— 灼烧前试样的质量，； m —— 灼烧后试样的质量，。 1 四、 需水量比的试验方法 1、 操作步骤 （1）胶砂配比按下表 胶砂种类 水泥/g 粉煤灰/g 标准砂/g 加水量/ml 对比胶砂 250 — 750 125 按流动度达到 130㎜～ 试验胶砂 175 75 750 140㎜调整 （2）试验胶砂按 GB/T17671 规定进行搅拌。 （3）搅拌后的试验胶砂按 GB/T2419 测定流动度，当流动度在 130 ㎜～ 140㎜范围内，记录此时的加水量，当流动度小于 130㎜或大于 140㎜时，重新调整加水量，直至流动度达到 130㎜～ 140㎜为止。 2、 计算公式 X = （L /125）× 100