《K3计划管理MPS、MRP计算原理及常见问题分享》.ppt

* * * 主生产计划（MPS）及物料需求计划（MPR）系统是ERP管理软件的核心，也是ERP系统发展的基础。 背景：通过MPS/MRP系统将企业外部销售市场对企业的销售需求转化为企业内部的生产需求和采购需求，将销售计划转化为生产计划和采购计划。 目的：MPS/MRP管理方式可以解决“需要什么？什么时候需要？需要多少？”三大难题。 相对与手工管理来说，MPS/MRP计划可以大大提高计划下达的效率，并大大增加计划的准确性、及时性，从根源及计划层面杜绝不必要的库存，减少浪费。 * * 自制:物料属性为自制表明该物料是企业自己生产制造出的产成品。 在系统中，如果是自制件，可以进行BOM设置，在BOM中，可以设置为父项，也可以设置为子项。 外购:物料属性为外购，是指为生产产品、提供维护等原因而从供应商处取得的物料，可以作为原材料来生产产品，也可以直接用于销售。在BOM设置中，不可以作为父项存在。 委外加工:物料属性为委外加工，是指该物料需要委托其它单位进行生产加工的物料，一般情况下，其处理类似自制件。 虚拟件:物料属性为虚拟件，是指由一组具体物料（实件）组成的、以虚拟形式存在的成套件。 比如家具生产行业中，销售的产品为桌子，而实际发出的是拼装成桌子的桌面、桌腿、零件等实件，此时这个“桌子”实际上就是一种虚拟件。以虚拟属性存在的物料不是一个具体物料，不进行成本核算。 规划类:是针对一类产品定义的、为预测方便而设的、需要在预测时按类进行计划的一类物料。规划类的物料不是指具体的物料，而只是在产品预测时使用的物料虚拟类别。也就是说，对应的物料是产品类，不是具体的产品。在BOM中，规划类的物料可以是父项，也可以是子项，但在BOM中，该类物料只能挂在规划类物料下，作为其他规划类物料的子项，而不能作为其他物料属性物料的子项进行定义。在产品预测单中可以录入对规划类物料的预测，在计算过程中会自动按比例分解到具体的物料。 配置类:配置类物料，表示该物料存在可以配置的项，它是指客户对外形或某个部件有特殊要求的产品，其中某些部分结构由用户指定。另外，“配置类”的物料只能作为规划类物料的子项，而不能作为其他物料属性物料的子项进行定义。 如果某物料被定义为“配置类”物料属性，则将其强制进行业务批次管理，并在销售订单上确定客户的产品配置。 特征类:特征类物料与配置类物料配合使用，表示可配置的项的特征，不是实际的物料，在BOM中只能是配置类物料下级。特征类物料的下级才是真正由用户选择的物料。如显示器作为特征件，显示器本身不是实际的物料，表示显示器的种类是可以由用户选择的，其下级可能是三星显示器、飞利浦显示器，这才是实际的物料。 自制（特性配置）:特性配置表示当物料属性是自制（特性配置）时，我们称这类物料为特性配置来源物料。对需要进行特性配置的物料，我们称之为特性物料。特性物料本身没有BOM，需要根据特性配置来源物料的BOM进行配置，动态生成特性物料的BOM，这样的BOM我们称之为特性BOM。我们把配置特性BOM的过程称之为特性配置。 * * * * 1、系统会依订货间隔期栏位设定的天数，先计算该期间各天的净需求，然后按期间将各天的净需求进行汇总后进行批量调整，在各期间的第一天生成计划订单。 2、“订货间隔期、最小订货量、批量增量”必须录入 3、计划订单量 = 最小订货量+取大整数【（汇总后净需求-最小订货量）/批量增量】*批量增量。 对于周期性订货的物料（如供应商有良好的信义，且需求相对稳定，采用周期订货对双方都便利的话），可以采用该类设置，同时要设定订货间隔期。 * * 1、与期间订货的计算相同，不同的是没有订货间隔期，不同日期的需求不会合并。 2、最小订货量、批量增量必须录入 3、计划订单量 = 最小订货量+取大整数【（净需求-最小订货量）/批量增量】*批量增量 * * 1、计划订单数量是以净需求为基础，订单数量必须为固定/经济批量所定数量的整数倍。 2、最小订货批量、批量增量、间隔期为不可维护信息。 3、对订货策略为固定批量法的物料，其计算公式同期间订货，但最小订货量和批量增量都取固定批量的值。 4、计划订单量 =固定批量+取大整数【（净需求-固定批量）/固定批量】*固定批量。 设置建议：如果每次订货的数量都是固定的，可以采用该类设置。同时要设置固定批量。 * * * * 1、当计划方案勾选了【更新商品资料中的日消耗量及再订货点】，设置【更新日消耗量历史天数】，库存计划运算后会更新【再订货点】与【日消耗量】字段； 2、【再订货点商品更新选项】中，不勾选【预计量包含提前期之后的数据】，参与库存计划运算的单据为：需求日期与需求日期前的单据； 3、【再订货点商品更新选项】中，勾选【预计量包含提前期之后的数据】，参与库存计划运算的单据为：需求日