封头管板关键技术要求.docVIP

封头及管板制造验收要求 ? 1、范围 ?1.1 本守则适适用于材质为碳钢、一般低合金钢平封头及椭圆封头下料、拼板、焊接、成形、检验等方法和要求。 2 总则 管板、封头制造除符合本规程要求外，还应遵守国家颁布相关法令、法规、标准、和其它对应规程和图样及专用工艺文件要求。 3 材料 3.1 封头用材料应符合对应材料标准要求，并附有钢板生产单位钢材质量证实书和确定标识。 3.2制造一、二类及无类压力容器封头材料质量证实书项目齐全，实物标志清楚，可不复验。若材料质量证实书项目不齐全或齐全但实物标志不清楚者，必需复验合格。 3.3 三类压力容器封头材料必需质量证实书项目齐全，并和实物标志相符，且经本企业复验合格。 4 制造 4、封头（管板）压制 4.1封头（管板）下料 4.1.1 原材料入厂后，应根据同批号堆放并按JB3375验收合格。压力容器材料要符合容规、GB150要求。 下料前应清除钢板表面氧化皮、油污等缺点，未切边边缘应除掉一倍板厚，对于中压锅炉，下料前还应沿下料线内周围100mm范围内进行超声波探伤，合格后方可下料。? 4.1.2封头、管板毛坯展开尺寸按以下公式计算：? 4.1.2.1椭圆封头毛坯展开尺寸计算经验公式（见图1） ?D0=K（Dn+S）+2H?式中： ?D0——毛坯尺寸 Dn——封头内径 H——直边高度 S——名义厚度 K——封头系数（按表1） Dn/2b 1? 1.2 1.5 1.8 2 2.2 2.5 2.8 ?3? K? 1.42 ?1.34 1.27 1.22 1.19 1.17 1.15 1.13 1.12 4.1.2.2管板毛坯展开尺寸经验计算公式（见图2） （1）Do=Dn+r+3S+2H?（热压） ?（2）Do=Dn+r+1.5S+2H?（旋压） ?式中：Do——毛坯尺寸 ?Dn——管板内径 ?r——管板内圆角半径 ?S——名义厚度 H——直边高度? 4.1.2.3封头椭圆人孔、管板翻孔预开孔尺寸公式（见图3） A=（a+2s+2r）-π(r+s/2)-2h-2δ B=（b+2s+2r）-?π(r+s/2)-2h-2δ C=（do+2s+2r）-?π(r+s/2)-2h-2δ? A——椭圆人孔预割孔长轴尺寸 B——椭圆人孔预割孔短轴尺寸 C——管板预开孔直径 a——封头椭圆人孔长轴 b——封头椭圆人孔短轴 δ——加工余量? do:管板翻孔内径 ?s:名义厚度过s≥25 ?δ=5;?s＜25? δ=(1~2)s? 4.3 封头（管板）尽可能用整块钢板制成，必需拼接时，许可用两块钢板制成。拼接焊缝位置应符合相关要求。? 4.4 椭圆人孔、预开孔长轴必需和钢板轧制方向垂直。? 4.5 管板拼接焊缝数量及要求以下：? 4.5.1 公称内径Dn≯20XXmm时，拼接焊缝不得多于1条， 公称内径Dn＞2200mm时，拼接焊缝不得多于2条。? 4.5.2 管板整条拼接焊缝不得部署在扳边圆弧上，且不得经过扳边孔。 4.6 划线内容及偏差：? 4.6.1 划封头（管板）毛坯十字交叉线，沿线两端打样冲眼。? 4.6.2 划椭圆封头（管板）人孔预开孔气割线。? 4.6.3 划线偏差应在－1到＋1范围内。? 4.7 下料时封头（管板）毛坯不许可手工气割，必需定心切割。椭圆人孔及扳边预开孔必需采取仿形半自动气割下料。? 4.8 坯料加热 毛坯直径、厚度和材质必需和产品图样一致。? 在装料时须确保材质移植标识在毛坯表面，方便冲压后露于外表面。当封头成形和人孔翻边分两道工序进行且封头先压制时，注意坯料中心样冲眼应置于毛坯后面，方便封头成形后切割人孔翻边预开孔时找中。 ?4.9 毛坯加热，其加热规范见表2。 ?表2? 钢材牌号 加热温度 终压温度 ?Q245R\Q345R\20g?\16Mng等碳素钢、低碳钢坯料 1000~1050℃ ≤850℃ （4.10 加热时注意事项? 4.10.1 坯料入炉应在炉温小于600℃时进行，然后随炉加热到要求温度后，保温时间随板厚而增加，通常为1min/mm。? 4.10.2 许可几块坯料同时加热，但在装炉时必需注意坯料间距离，底面坯料和炉面距离大于1500mm。? 4.10.3 在几块钢板一起加热时，其一次加入量不宜过多，应以水压机连续冲压半小时为宜。当取出一块以后，其它坯料在炉内继续加热。同一叠钢板逐块取出，不许可在未取完前加入冷坯料，以避免部分钢板因加热温度过高而出现烧损。? 4.10.4 加热后，炉温应控制在1050℃，按要求时间保温后，才能用叉车将钢板取出送入下模。? 4.11 封头（管板）压制? 4.11.1 压制平封头（管板）时，上模经过下模圈后，必需继续压到下模垫上，以确保对封头平面作一次校平。? 4.11.2 脱模后封头或管板不许可再次和上模接触或二次压制，以预防尺寸