硅钙板吊顶施工规划方案.docVIP

第五节 硅钙板吊顶施工方案和技术措施 硅钙板吊顶施工方案 工艺流程 基层清理 弹线 安装吊筋 安装主龙骨 机电系统工程完毕 安装次龙骨 隐蔽检查 试水、打压完毕 安装硅钙板 成品保护 分项验收 施工技术方案 1、弹线：根据事先从标高点引出的标高弹出 50cm控制线，并依据弹出的控 制线确定各房间吊顶设计标高的标准线。 在墙上划出龙骨的分档控制点， 一般距 900-1200mm左右。 2、安装吊筋：根据施工大样图纸要求确定吊筋的位置，安装吊筋前，刷防 锈漆。吊杆采用直径为Φ 6 的钢筋制作并刷防锈漆， 吊点间距 900-1200mm。安装时上端与铁胀栓连接， 下端套丝后与吊件连接。 安装完毕的吊杆端头外露长度不小于 3MM。 3、安装主龙骨：采用 UC50或 U38 龙骨，吊顶主龙骨间距为小于 1200MM。安装主龙骨时， 应将主龙骨吊挂件连接在主龙骨上， 拧紧螺丝， 并根据设计要求吊顶起拱 ，起拱高度约为短跨的 1/200 ，并且安装的主龙骨接长应错开，在接头处增加吊点， 随时检查龙骨的平整度。 当遇到通风管道较大超过龙骨最大间距要求时，必须采用 30*3 以上的角钢做龙骨骨架，并且不能将骨架与通风管道等设备工程接触。 4、安装次龙骨：按照面板的不同安装方式和规格，次龙骨分为 T 形和 C 形两种，次龙骨间距为 600mm，将次龙骨通过挂件吊挂在大龙骨上，在与主龙骨平行方向安装 600MM的横撑龙骨，间距为 600MM或 1200MM。当采用搁置法和企口法安装时次龙骨为 T 形，粘贴法或者其他固定法时选用 C 形。 5、安装边龙骨：采用 L 型边龙骨，与墙体用塑料胀管或自攻螺钉固定，固 定间距 200MM。安装边龙骨前墙面应用腻子找平，可以避免将来墙面刮腻子时污 染和不易找平 6、安装“ T” 龙骨：在龙骨安装时，在灯具和风口位置的周边加设“ T”型 加强龙骨。 T形主龙骨 T形副龙骨 主龙骨吊挂件 7、隐蔽检查：在水电安装、试水、打压完毕后，应对龙骨进行隐蔽检查， 合格后方可进入下道工序。 8、安装硅钙板：硅钙板规格、厚度根据设计要求确定，安装时操作工人须 戴白手套，以防止污染。 企口法安装（暗龙骨）：将矿棉板加工成暗缝的形式，龙骨的两条肢插入暗 缝内，不用钉，也不用胶，靠两条肢板担住。注意接茬处要平整光滑。 硅钙板吊顶技术措施 质量标准 保证项目 轻钢龙骨骨架和罩面板的材质、品种、式样、规格应符合设计要求。轻钢骨 架的吊杆，龙骨的安装必须位置正确，连接牢固，无松动。罩面板应无脱层、翘 曲、折裂缺棱掉角等缺陷，安装必须牢固。 基本项目 1、整面轻钢骨架应顺直、无弯曲、变形；吊挂件、连接件应符合产品组合 的要求。 2、罩面板表面平正、洁净、颜色一致，无污染、反锈等缺陷。 3、罩面板接缝形式符合设计要求，拉缝和压条宽窄一致，平直，整齐，接 缝应严密。 允许偏差项目 允许偏差 项 项 项目 胶合 塑料 纤维 钙塑 石膏 石棉 次 类 板 板 板 板 板 板 1 龙骨间 2 2 2 2 2 2 距 2 龙骨平 3 3 3 2 2 2 龙 直 3 骨 起拱高 ±10 ±10 ±10 ±10 ±10 ± 10 度 4 龙骨四 ±5 ±5 ±5 ±5 ±5 ±5 周水平 5 表面平 2 2 3 3 3 3 整 6 接缝平 3 3 3 3 3 3 直 7 接缝高 1 1 1 1 低 8 顶棚四 ±5 ±5 ±5 ±5 ±5 ±5 周水平 9 压条平 3 3 3 3 3 3 压 直 10 条 压条间 2 2 2 2 2 2 距 成品保护措施  检验方法 尺量检查 尺量检查 短向跨度 1/200 拉线尺量尺量或水准仪检 查 2m靠尺检查 5m线检查用直尺和塞尺检 查 尺量或水准仪检 查 5m线检查尺量检查 龙骨骨架及罩面板安装应注意保护顶棚内各种管线。 骨架的吊杆、龙骨不准固定在通风管道及其他设备件上。 龙骨、罩面板以及其他材料在进场入库存放、 使用过程中应严格管理， 保证不变形、不受潮、不生锈等。 施工顶棚部位已安装的门窗、 窗台板、墙面、地面注意成品保护， 防止污损。 已安装完的骨架上不得上人踩踏，其他工种不得随意固定在挂件或龙骨上。 为了保护成品， 罩面板安装必须在顶棚管道， 试水、保温等一切工序全部验收后进行。 施工注意的质量问题 吊顶不平 原因分析：在于主龙骨安装时吊杆调平不认真， 造成各吊杆点的标高不一致。 防治措施：施工时应严格检查各吊点的紧挂程度， 并拉线检查标高与平整度 是否符合设计和施工规范要求。 龙骨局部节点构造不合理 原因分析：在留洞口、灯具口、通风口等处构造节点不合理。 防治措施：施工准备前按照相应的图侧和规范确定方案， 保证有利于构造要 求。 骨架吊固不牢 原因分析：吊