CFG桩技术交底（整理）（一）.pdfVIP

技 术 交 底 记 录 工程名称 编号： 工程名称 分部工程 路基工程 分项工程名称 CFG桩施工 交底时间 一：施工概况 本段CFG 桩起始里程为 ，其中 采用振动沉管打桩机 施工，其余段落受建筑和构筑物影响采用长螺旋钻孔内泵压施工。CFG 桩长10m,间距1.8 m，按等边三角形梅花型排列。桩径500mm，桩身 采用C15 商品混凝土。振动沉管打桩机施工采用C30 预制混凝土做桩 头。 二：施工准备 桩施工前先准备好钻机、振动打桩机、发电机、泵送混凝土设备、 电动机、搅拌机、全站仪、水准仪、钢尺等一系列施工机具。 按照设计的要求布置桩位，绘出布桩平面图，标出打桩顺序和注 明桩位编号，具体施工注意事项应加以详细说明。 对现场及邻近的地下管线、地上建筑物等应事先进行清理。对埋 深较浅的既有地下管线，作业中可能损伤的，需向建设单位、设计单 位提出加固或挪移措施方案，并办理手续，实施完成。 搞好现场测量工作，水准控制点及平面控制点应按照规范要求引 至现场，以控制桩的调程及位置。对道路中线桩、边线桩、及高程控 制桩等进行复核，确认无误。按照CFG 桩设计施工图，设计桩位平面 位置图，测放CFG 桩的点位，在点位内插入50cm 长钢钎作标记物， 方便查找；对已整平的地面要进行标高测量（特别是桩位处标高）， 1 第页 并做好记录，以确定桩底相对于地面的深度。 根据现场情况，施工前必须对场地进行平整，满足机械施工平台 要求后方可进行CFG 桩施工。 在CFG 桩施工前必须进行试桩试验，以确定成桩有关技术参数， 待试桩检测合格后后再行施工。 三：CFG 桩工艺流程 1.CFG 桩施工时采用振动沉管打桩机，其成桩工艺如下： （1）钻机进入场地，根据设计桩长、沉管入土深度确定机架高 度和沉管长度，并进行设备组装。 （2 ）桩机就位调整沉管与地面垂直，确保垂直度偏差不大于1%， 安装桩尖。 （3 ）启动马达，沉管到预定高度，停机。沉管过程中主要调整 桩机的稳定，防止倾斜与错位。 （4 ）沉管过程中须做好记录。桩底标高采用“抬脚”与设计桩 长双控制，当未达到设计桩长就 “抬脚”时，“抬脚”次数达到5 次 即可停止沉管，桩顶位置采用标高控制。 （5 ）停机后立即向管内投料，直到管内混合料面与钢管料口平 齐。混合料严格按照设计配合比经搅拌机加水拌和，搅拌时间不少于 1min，当粉煤灰用量较多时，搅拌时间适当加长。加水量由混合料的 坍落度控制，一般坍落度控制在3～5cm，以4cm 为佳。拌和碎石和 砂的杂质含量不大于5% 。成桩后桩顶浮浆厚度一般不超过200mm 。 （6 ）当混合料加至于钢管投料口平齐后，开动电动机，沉管原 2 第页 地留振10s 左右，然后边振动边拔管。拔管速度按均匀线速度控制， 一般在1.2～1.5 米/min ，拔管过程中不允许反插。如上料量不足，须 在拔管过程中进行孔中投料，以保证成桩桩顶标高满足要求。当桩管 拔出地面确认成桩符合设计要求后，用粒状材料或湿粘土封顶，然后 移机继续下一根桩施工。 2.CFG 桩施工时采用长螺旋钻孔管内泵压，其成桩工艺如下： （1）钻机就位后，应用钻机塔身前后左右的垂直标杆检查塔身 导杆，校正位置，使钻杆垂直对准桩中心，确保 CFG 桩垂直度容许 偏差不大于1%。 （2 ）混合料搅拌按要求配合比进行配料，计量要求准确。上料 顺序：先装碎石，再加水泥、粉煤灰和外加剂，最后加砂。没盘料搅 拌时间不少于60s ，混合料坍落度控制在16～20cm 。 （3 ）钻孔开始时，关闭钻头阀门，向下移动钻杆至钻头触及地 面时，启动马达钻进。一般先慢后快，这样既能减少钻杆摇晃，又容 易