液态成形工艺方法4.pptVIP

材料成形工艺—液态成形过程;课程介绍;主要参考资料;内容介绍;第1章 液态成形工艺方法;铸造历史-中国自古代开始，铸造技术就比较发达，如下： 立人像铸于商代晚期，人像高172厘米，底座高90厘米，通高262厘米，是世界上最大的青铜立人像，被尊称为“世界铜像之王”。 突目面具铸于商代晚期，原件高64.5厘米，宽138厘米，眼球柱状外突长达13.5厘米，其造型在世界上亦属首见。;司母戊鼎，商代大鼎，1939年出土，鼎高133厘米，重875公斤。為已知的中国古代最大的青銅器。 铜禁，中国已知最早应用失蜡法铸造的作品，春秋時代的楚国王子午墓出土的，年代为公元前6世紀。;铸造现状-铸造是我国国民经济的一个重要组成部分,广泛应用于航海\航空\汽车\铁路等领域;我国是世界第一铸造大国(2012年全球铸件产量9000万吨，我国铸件产量达到4250万吨。 从业人员约200万人，给国家创造了约5000亿元的经济收入（2012年数据）;9;10;1)优质\精密; 2)数字化\网络化;虚拟生产--; 3)高效智能化\机器人应用; 4)交叉综合化\并行CAD/CAE/CAM一体化加工,浇注系统设计\绘图\计算模数\凝固过程模拟\缺陷预测\工艺过程实时控制; 5)可视化铸造; 6)低耗清洁化,绿色环保可持续发展;铸造的优点:;液态成型的缺点;铸造过程：;典型铸造工艺示意图;手工造型 机器造型 ;;手工造型常用方法： 依铸型寿命分： 1）一次型：浇注一次后铸型就损坏。(普通砂型铸造) 2）半永久型：可浇注几十次，甚至上百次后才损坏。(泥型和石墨型) 依模样特点分： 1）整体模造型：模样为一整体，用于形状简单的铸件。 2）分模造型：模样沿分模面分开，被制成上半模、下半模等几块模样，可使造型简便。 3）刮板造型：依铸件断面形状将模样制成板状，可节约制模工时和木材。适用于断面一致的或形状简单的旋转体铸件。4）实型造型：用聚苯乙烯泡沫塑料制成模样和浇冒系统，造型后不取出模样。浇注时模样受到液体金属的灼热作用而气化，液体金属占据其空间，冷却后形成铸件。 ;依造型方式可分为： 1）砂箱造型：在砂箱中造型，操作方便，应用广泛。根据造一付铸型所用的砂箱数目，又有两箱造型和多箱造型之分。 2）劈箱造型：将模样和砂箱分成相应的几块，分别造型然后组装成型。这种方法使造型、烘干、搬运、合箱检验都方便。但模样和砂箱的制造工作量大。 3）叠箱造型：将几个甚至十几个铸型重叠起来浇注。可充分利用生产面积并节约金属。 4）脱箱造型（无箱造型）：造型后将砂箱脱去，型块在无砂箱或加放套箱的情况下浇注。 5）地坑（面）造型：在车间地坑中或地面上造型，不用砂箱或只用一只上箱。操作麻烦，劳动量大，生产周期长，多用于单件生产的大型铸件。 6）组芯造型：铸型由多块砂芯组装而成，可以在砂箱、地坑或用夹具组装。 7）流态砂造型：将混合好的流态砂灌入砂箱，铸型可自行硬化和无需紧砂。造型简便，劳动量小，卫生，生产率高。但应用于厚大铸件时容易出现缩沉等缺陷。;砂型铸造-手工造型分型方案选定;砂型铸造-刮板造型;常用手工造芯方法： 1）芯盒造芯：在芯盒腔内进行紧砂、加放芯骨及开通气道等操作。依芯砂性质可以在芯盒内硬化，也可以脱出芯盒后再烘干硬化。用芯盒造芯尺寸准确，生产率高。 2）刮（车）板造芯：用刮板制芯，其尺寸精度和生产率都不如芯盒法，但刮板较芯盒的制造省工、省料。多用于单件生产的断面一致的或回转体砂芯。;砂型铸造-机器造型;机器造型和制芯方法;砂型铸造-机器造型;特种铸造;1.2.2熔模铸造;（1）制造熔模的材料即模料一般采用蜡料、天然树脂和塑料（合成树脂）配制。主要用蜡料配制的模料称为蜡基模料（石蜡和硬脂酸配制） ，它们的熔点较低，为60～70℃；主要用天然树脂配制的模料称为树脂基模料（以松香为主要成分） ，熔点稍高，约70～120 ℃ （2）模料配制时主要用加热的方法使各种原材料熔化混合成一体，而后一边冷却，一边将模料剧烈搅拌，使模料成为糊膏状态供压制熔模用。 ; 压制熔模之前，需先在压型表面涂薄层分型剂，以便从压型中取出熔模。 压制蜡基模料时，分型剂可为机油、松节油等；压制树脂基模料时，常用篦麻油和酒精的混合液或硅油作分型剂。分型剂层越薄越好，使熔模能更好地复制压型的表面，提高熔模的表面光洁度。 ;熔模的组装 （1）焊接法 用薄片状的烙铁，将熔模的连接部位熔化，使熔模焊在一起。此法较普遍。 （2）机械组装法 在大量生产小型熔模铸件时，采用此种模组可使模组组合和效率大大提高，工作条件也得到了改善。;型壳的制造;熔模铸造特点和应用范围 ;熔模铸造;熔摸铸造与传统铸造;1.2.3金属型