新版钢丝绳报废统一标准.docVIP

钢丝绳报废标准 一、钢丝绳 钢丝绳更新报废标准是由一个捻节内钢丝断丝数而决定。钢丝绳受到强大拉应力作用，经过卷绕系统时反复弯折和挤压造成金属疲惫，而且因为运动引发和滑轮或卷筒槽摩擦，经一段时间使用，钢丝绳表层钢丝首先出现缺点。比如：断丝、锈蚀磨损、变形等，使其它未断钢丝所受拉力更大，疲惫和磨损更厉害，从而使断丝速度加紧。当钢丝绳断丝数和变形发展到一定程度，钢丝绳无法确保正常工作，就应该立即报废更新。下表是多种经典类型钢丝绳达成报废断丝数： 外层绳股承载钢丝数n 钢丝绳结构经典例子（GB1102—74） 起重机械中钢丝绳必需报废 时和疲惫相关可见断丝数 机构工作等级 M3，M4，M5 M6，M7，M8 交捻 顺捻 长度范围 6d 30d 6d 30d ＜50 6×7、7×7 4 3 2 4 51~75 6×12 6 12 3 6 76~100 18×7（12外股） 8 15 4 8 101~120 6×19、7×19、 6X（19）、6W（19） 34×7（17外股） 10 19 5 10 121~140 11 22 6 11 141~160 6×24、6X（24）、 6W（24）、8×19、 8X（19）、8W（19） 13 26 6 13 161~180 6×30 14 29 7 14 181~200 6X（31）、8T（25） 16 32 8 16 201~220 6W（35）、6W（36）、 6XW（36） 18 38 9 18 221~240 6×37 19 38 10 19 241~260 21 42 10 21 261~280 22 45 11 22 281~300 24 48 12 24 ＞300 6×61 0.08n 0.16n 0.04n 0.08n 注：我单位选择钢丝绳结构为6×37交捻或6×19交捻两种钢丝绳，报废标准见表格。 钢丝绳使用安全程序由下述各项标准考评：断丝性质和数量；绳端断丝情况；断丝局部密集程度；断丝增加率；绳股折断情况；绳径降低和绳芯折断情况；弹性降低；外部及内部磨损情况；外部及内部腐蚀程度；变形情况；因为热或电弧而造成损坏情况；塑性伸长增加率等。 造成钢丝绳报废关键原因以下： 吊运危险品断丝数减半 吊运炽热金属或危险品钢丝绳报废断丝数应取通常起重机钢丝绳报废断丝数二分之一，其中包含钢丝表面磨损进行折减。 绳端部断丝 当绳端或其周围出现断丝（即使数量少），假如绳长许可，应将断丝部位切去，重新安装。 断丝局部聚集程度 假如断丝聚集在小于一个节距绳长内，或集中在任一绳股里，即使断丝数比上表所列数值少，也应给予报废。 断丝增加率 当断丝数逐步增加，其时间间隔趋短，应认真检验并统计断丝增加情况，判明规律，确定报废日期。 整目文断裂 钢丝绳某一绳股断裂，应予报废。 磨损 当外层钢丝磨损达40%，或因为磨损引发钢丝绳直径降低7%。 腐蚀 当钢丝表面出现腐蚀深坑，或因为绳股生锈引发绳径增加或减小。 绳芯损坏 因为绳芯损坏引发绳径显著减小、绳芯外露、绳芯挤出。 弹性降低 钢丝绳弹性降低通常随有下述现象：绳径减小；绳节距伸长；钢丝或绳股之间间空隙减小；绳股凹处出现细微褐色粉末；钢丝绳显著不易弯曲。 变形 钢丝绳变形是指钢丝绳失去正常形状产生可见畸变，从外观上看可分为以下多个：波浪形；笼形畸变；绳股挤出；钢丝挤出；绳径局部增大，扭结；局部被压扁；弯折。 过热 过热是指钢丝绳受到电弧闪络、过绕，或表面可识别颜色改变等。电弧作用钢丝绳外表颜色和正常钢丝绳难以区分，所以轻易成为隐患。 钢丝绳破坏表面形态各异，多个原因交错，每次检验均应对以上各项原因进行综合考虑，按标准掌握，在更换新钢丝绳前，应搞清并消除对钢丝绳有不利影响设备缺点。 吊装带 1、扁平吊索 a）、吊耳是吊带较微弱部分，也是工作中受力情况比较复杂部分，吊耳出现破裂，纤维断裂占截面1/10时应停止使用。 b)、吊耳部分不许可出现割裂，换上拉裂等外伤伤害，一旦出现应停止使用。 c)、应常常检验吊耳磨损及磨伤情况，尤其要预防被污渍覆盖而疏于检验地方。 2、缝合 a）、吊带较长时间使用后，工作表面出现严重磨损，缝纫线出现断裂，吊带分层，虽无显著损伤，应考虑吊带使用以至极限。 b)、吊带在超负荷条件下，可出现部分缝合断裂现象（比如：总负荷未超出要求值，但吊带扭曲使用，荷载高又重合时瞬间产生冲击力，受到猛烈震荡冲击时。此时应停止作业，检验吊带受损害情况，确定后再决定是否使用。 c)、在吊装带过程中出现连续缝合线断裂声，应立即停止作业，落下重物，应充足考虑是否超限使用吊装位置是否符合要求？（偏重）吊带是否不能在使用？ 3、吊带 a)、磨损： 吊带表面磨损呈絮状，任一界面大