机械伤害的预防参考措施.docVIP

机械伤害预防及对策 一 机械伤害事故概念和种类 机械伤害是机械设备操作过程中常见事故之一。机械伤害，指机械设备和工具引发绞、碾、碰、割、戳、切等伤 害，即刀具飞出伤人，手或身体其它部位卷入，手或其它部位被刀具碰伤，被设备转动机构缠住等造成伤害。已列入其它事故类别机械设备造成机械伤害除外，如车辆、起重设备、锅炉和压力容器等设备 。 运动机械全部可造成伤害，齿轮、皮带轮、卡盘、联轴节等全部是作旋转运动。旋转运动造成人员伤害关键形式是卷带、绞碾、挤压和物体打击。操作人员手套、衣服、领带和长辫长发，若和旋转部件接触，则易被卷进或带入机器。 机械设备零部件作直线运动亦可造成人伤害。企业中用于金属成型冲床、剪板机、刨床等全部是作直线运动。它们造成伤害事故关键有撞击、刺割、砸压等。 二 造成机械伤害事故原因分析 从安全系统工程学角度来看，造成机械伤害原因能够从人、机、环境三个方面进行分析。人、机、环境三个方面中任何一个出现缺点，全部有可能引发机械伤害事故发生。 （一） 人不安全行为 1．误触开关或违章开机。操作者操作时注意力不集中或思想过担心而发生误操作或误动作或操作者业务技术素质低，操作不熟练，缺乏正规专业培训和监督检验不够。 2．违章作业，操作者不按规程进行操作。违章作业通常全部是因作业人员缺乏安全知识，心存侥幸造成 认为一次违章不一定会造成事故。检修、检验机械时，忽略安全方法。在线检修时，未采取必需预防方法，如未断电作业、电源处未悬挂警示牌等。不小心进入机械危险部位或是未和操作人员联络，盲目接触机械危险部位。 3. 安全生产意识淡薄，安全管理机制不健全 （二）物不安全原因 1．设计不妥致机械不符合安全要求，机械故障，防护及安全装置失灵等。 2．安全防护设施不健全或形同虚设。关键有以下多个情况：一是无安全防护设施；二是机械设备安全防护设施损坏；三是解除了机械设备安全防护设施；四是作业人员未按要求使用安全防护设施。 (三)环境不安全原因 噪声干扰、照明光线不良、无通风、温湿度不妥、场地狭窄、布局不合理等。 三 预防机械伤害事故方法和对策 机械危害风险大小不仅取决于机器类型、用途、使用方法和人员知识、技能、工作态度等原因，还和大家对危险了解程度和所采取避免危险方法相关。 预防机械伤害包含两方面: 一是提升操作者或人员安全素质，进行安全培训，提升分辨危险和避免伤害能力，增强避免伤害自觉性，对危险部位进行警示和标志； 二是消除产生危险原因，降低或消除接触机器危险部位次数，采取安全防护装置避免靠近危险部位，注意个人防护，实现安全机械本质安全。 （一）加强操作人员安全管理 1、建立健全安全操作规程和规章制度； 2、抓好三级安全教育和业务技术培训、考评。提升安全意识和安全防护技能。做到 “四懂”“三会”(懂原理、懂结构、懂性能、懂工艺步骤；会操作、会保养、会排除故障)； 3、正确穿戴个人防护用具； 4、按要求进行安全检验或巡回检验； 5、严格遵守劳动纪律，杜绝违章操作或习惯性违章。 （二）重视机械设备基础安全要求 1、关键要抓设备结构设计合理，严格实施标准，把住设计关。在设计过程中，对操作者轻易触及可转动零部件应尽可能封闭，对不能封闭零部件必需配置必需安全防护装置：对运行中生产设备或零部件超出极限位置，应配置可靠限位、限速装置和防坠落、防逆转装置； 对电气线路要有防触电、防火警装置；对工艺过程中会产生粉尘和有害气体或有害蒸汽设备，应采取自动加料、自动卸料装置，并要有吸入、净化和排放装置；对有害物质密闭系统，应避免跑、冒、滴、漏，必需时应配置检测报警装置；对生产剧毒物质设备，应有渗漏应抢救援方法等。 2、机械设备布局要合理 按相关要求，设备布局应达成以下要求： (1) 机械设备同距：小型设备大于0.7m；中型设备大于lm；大型设备大于2m。 (2) 设备和墙、柱间距:小型设备大于0.7m；中型设备大于0.8m；大型设备大于0.9m。(3) 操作空间：小型设备大于0.6m；中型设备大于0.7m；大型设备大于1.1m。 (4) 高于2m运输线有牢靠防护罩。 3、 提升机械设备零、部件安全可靠性 (1) 合理选择结构、材料、工艺和安全系数。 (2) 操纵器必需采取联锁装置或保护方法。 (3) 必需设置防滑、防坠落及预防人身伤害防护装置，如限位装置、限速装置、防逆转装置、防护网等。 (4) 必需有安全控制系统，如配置自动监控系统、声光报警装置等。 (5) 设置足够数量、其