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优秀车型 雷克萨斯 350 设计之初即可考虑到粘贴不织布！ 仪表台边缘采用不织布，可有效降低A柱与仪表台摩擦异响 案例3 第三章 过程设计和开发 3.1 生产前准备活动 3.2 过程设计和开发的输出 3.1 生产前准备活动 生产前准备活动 ?工艺准备 ?供应商开发 ?设备，工装开发（包括检测装置，工位量具等） ?场地设施准备 ?文件准备 ?人员准备等 3.2 过程设计和开发的输出 ?包装标准 ?产品／过程质量体系评审 ?过程流程图 ?场地平面布置图 ?特性矩阵图 ?PFMEA ?试生产控制计划 ?作业指导书 ?测量系统分析计划 ?初始过程能力研究计划 ?包装规范 ?管理者支持 过程设计和开发的输出内涵 ?包装标准： 系指顾客对包装提出的要求，包装主要的功能有：产品防护；便于搬运，贮存管理，所以通常顾客会提出对包装的相关要求 ?产品／过程质量体系评审： （1）对象：现有的产品／过程／质量体系对新产品／新过程的适合程度 （2）目的：寻求对现有过程／质量体系的改进 （3）结果：文件变更，作为过程其后开发活动的输入 ?过程流程图： （1）在初始过程图的基础上编制而成 （2）过程流程图基本信息包括：加工步骤／检验步骤／返工线路／搬运／贮存／特殊特性等 （3）流程图始于材料投入，终于成品入库 （4）流程图是编制PFMEA／控制计划和场地平面布图等文件的输入 （5）流程图编制完成后应进行评审，确保内容完整性，实施的适宜性 ?场地平面布置图： （1）按适当比例，划出工厂布局图 （2）标出过程流程图的相关信息 （3）工厂布局应符合精益生产原则（TS6.3.2) （4）是过程开发的重要输出之一 （5）对场地平面布置图进行评审，确保符合上述要求 ?特性矩阵图： （1）是研究过程特性与工序之间关系的图表 （2）通过矩阵，直观的看到哪些过程特性对工序的影响较大，以确定需重点控制的过程参数 （3）为编制PFMEA提供输入 ?PFMEA： （1）关键日期：机会之窗关闭前完成即试生产前 （2）根据过程流程图／以往类似产品的数据／小组经验等进行分析 （3）根据具体FMEA要求 （4）作为开发控制计划的输入 ?试生产控制计划： （1）对试生产所用材料／试生产产品的尺寸和功能／性能所安排的检验和试验活动，为验证／确认提供所需的可靠数据 （2）在样件控制计划（如已有）基础上编制 （3）是编制批量生产控制计划的基础 （4）仍需按流程图编制，在试生产前完成 ?作业指导书： （1）是具体指导作业人员实施作业控制的文件 （2）是控制计划的展开 （3）过程指导书通常有：作业指导书，检验指导书，返工指导书，作业准备调整指导书等，还有其他叫法，如：操作规程，工序卡等，格式由组织确定 （4）作业指导书应使操作者易于得到（TS7.5.1.2） （5）作业指导书中的基本信息有：工序名称，加工特性，所用设备／工装／检具／辅具，作业步骤及其要求，检测要求，接收准则等 ?测量系统分析计划: （1）分析对象：控制计划中所列的测量系统 （2）分析目的：掌握测量系统变差，确定所选定的测量系统是否适宜（第一阶段分析） （3）分析内容：通常为五性一率 （4）分析方法：见MSA参考手册 （5）分析时机：第一阶段的分析应在试生产前或试生产中，最晚在初始过程能力研究之前完成 （6）分析计划的基本信息有：分析对象，分析地点，分析项目，样本数据／基准确定，评价人，分析方法，分析时间，接收准则，分析报告提供时间等 ?初始过程能力研究计划： （1）研究对象：至少覆盖特殊特性加工工序 （2）目的：验证工艺，掌握过程变差，提供顾客批准（PPAP) （3）内容：Ppk与Cpk （4）方法：Ｘ～Ｒ等，详见SPC参考手册 （5）时机：MSA完成后，试生产中 （6）研究计划基本信息有：工序，特性，样本数据，抽样方案，测量器具／测量单位，分析方法，测量／分析者，时间，接受准则，报告提供时间等 ?管理者支持： （1）这阶段，管理者关注的过程设计开发阶段的评审报告 （2）肯定成效，确定存在问题 （3）明确管理者需要帮助解决的问题 DFMEA PFMEA CP 作业指导书 产品设计 示例 APQP的过程是不断采取防错措施，不断降低产品风险的过程，这是APQP的核心； 设计文件 风险 防错 APQP进程 FMEA 控制计划 作业指导书 PPAP 制订必要的程序、标准和控制方法； 控制计划是重要的输出； 制订和实施时间表。 1.XXX项目开发进度表 项目开始时间 产品SOP时间 项目关闭时间 2010年3月1日 2011年11月30日 2012年2月25日 2.XXX项目的零部件开发-无过程开发 第四章 产品和过程的验证和确认 4.1 产品和过程的验证和确认重点 4.2 产品和过程确认的输出