化工安全技术 化工生产过程的安全操作及应急处置 13 聚合反应的安全技术.pptVIP

化工安全技术 马少华 Contents 目 1 案例 2 聚合反应及火灾危险性分析 录 化工安全技术 聚合反应安全技术 3 聚合反应的安全技术要点 一、案例 1990年，湖南省某化工厂聚氯乙烯车间1号聚合反应釜13m3搪瓷釜，设计压力为(8±0.2)×l02kPa。该釜加料完毕后，18:40达到指示温度，开始聚合；聚合反应过程中，由于其间反应激烈，注加稀释水等操作以控制反应温度。早6:50，釜内压力降到3.42×102kPa，温度51℃，反应已达12h。取样分析釜内气体氯乙烯、乙炔含量后，根据当时工艺规定可向氯乙烯柜排气到8:00，釜内压力为1.7×102kPa。 白班接班后，继续排气到8:53，釜内压力降至1.5×102kPa，即停止排气而开动空气压缩机压入空气向3号沉析槽出料。 化工安全技术 聚合反应安全技术 9:10，3号沉析槽泡沫太多，已近满量，沉析岗位人员怕跑料，随即通知聚合操作人员把出料阀门关闭，以便消除沉析槽泡沫，而后再启动空气压缩机用压缩空气压料，但由于出料管线被沉积树脂堵塞，此时虽釜内压力已达到4.22×102kPa，物料仍然压不过来，空气压缩机被迫停机。 当时聚合操作人员林某赶到干燥工段找回当班班长廖某(代理值班长)共同处理，当林某和廖某刚回到1号釜旁即发生釜内爆炸，将人孔盖螺栓冲断，釜盖飞出，并冒出火光及窒息性气味的浓烟。爆炸事故造成2人死亡，2人轻伤，直接经济损失25万元，车间停产3个月之久。 事故原因：工艺不合理；事故处理措施不当。 化工安全技术 聚合反应安全技术 二、聚合反应及火灾危险性分析 1、定义 将若干个分子结合为一个较大的组成相同而分子量较高的化合物的反应过程为聚合。 如氯乙烯聚合生产聚氯乙烯塑料、丁二烯聚合生产顺丁橡胶和丁苯橡胶等。　 聚合按照反应类型可分为加成聚合和缩合聚合两大类。 按照聚合方法又可分为本体聚合、悬浮聚合、溶液聚合和乳液聚合五种。 化工安全技术 聚合反应安全技术 2、火灾危险性分析 ①聚合反应中使用的单体、溶剂、引发剂、催化剂等大多是易燃、易爆物质，使用或储存不当时，易造成火灾、爆炸。如聚乙烯的单体乙烯是可燃气体，顺丁橡胶生产中的溶剂苯是易燃液体，引发剂金属钠是遇湿易燃危险品。 ②许多聚合反应在高压条件下进行，单体在压缩过程中或在高压系统中易泄漏，发生火灾、爆炸。例如，乙烯在130～300 MPa的压力下聚合合成聚乙烯。因此应严格控制单体在压缩过程中或在高压系统中的泄漏，防止发生火灾爆炸。 化工安全技术 聚合反应安全技术 化工安全技术 聚合反应安全技术 ③聚合反应中加入的引发剂都是化学活泼性很强的过氧化物，一旦配料比控制不当，容易引起爆聚，反应器压力骤增易引起爆炸。 ?聚合物分子量高，黏度大，聚合反应热不易导出，如搅拌发生故障、停电、停水，由于反应釜内聚合物粘壁作用，使反应热不能导出，造成局部过热或反应釜飞温，发生爆炸。 (1)应设置可燃气体报警器，一旦发现设备、管道有可燃气体泄漏，将自动停止。 (2)反应釜的搅拌和温度应有检测和连锁装置，发现异常能自动停止进料。 (3)高压分离系统应设置爆破片、导爆管，并有良好的静电接地系统，一旦出现异常，及时泄压。 (4)对催化剂、引发剂等要加强储存、运输、调配、注入等工序的严格管理。 (5)注意防止爆聚现象的发生。 (6)注意防止粘壁和堵塞现象的发生。 化工安全技术 聚合反应安全技术 三、聚合反应安全技术要点 《精细化工技术资源库建设》系列课程 感 谢 观 看