机械制图常用关键技术要求.docVIP

机械制图常见技术要求 技 术 要 求(冲压件) 1.锐边去毛刺,冲压切口粗糙度6.3. 2.冲件表面氧化处理:H.Y.或(表面镀锌钝彩.Zn8.DC.). 3.未注公差尺寸极限偏差按GB/T 1804-92 m级. 技 术 要 求(铸件) 1.铸件不得有气孔、夹渣、裂纹等缺点. 2.未注明铸造斜度为1~2.5%%d. 3.铸造公差按GB6414-86 CT6. 4.未注明铸造圆角为R1~R2.5. 5.未注公差尺寸极限偏差按GB/T 1804-92 m级. 6.未注形位公差按GB/T1184-96 H级. 7.去毛刺,未注倒角0.5x45%%D. 技 术 要 求（锻件） 1.未注铸造圆角半径为R1~R2. 2.未注铸造斜度为1~1.5%%D,铸造公差为IT15级. 3.锻件组织应致密,不得有折叠、裂纹等缺点，并去飞边. 4.去锐边毛刺,直角处倒钝. 5.未注公差尺寸极限偏差按GB/T 1804-92 m级. 6.未注形位公差按GB/T1184-96 H级. 技 术 要 求(活塞件) 1.未注公差尺寸极限偏差按GB/T 1804-92 m级. 2.未注形位公差按GB/T1184-96 H级. 3.去毛刺,未注倒角0.5x45%%D. 4.表面磷化处理. 技 术 要 求(橡胶件) 1.零件表面应光洁.(模具表面粗糙度应在Ra0.4以上) 且不许可有气泡.杂技级凸凹等缺点. 2.合模缝不许可错位,合模飞边凸起级厚度不得大于0.02mm. 3.邵氏A型硬度65%%P5. 4.去净飞边. 技 术 要 求(塑料件) 1.成形前材料应预热干燥. 2.成形后制件应光整不得有扭曲变形现象. 3.未注圆角为R0.5. 4.外表面应光滑,其粗糙度小于Ra0.4. 且不得有划伤,刻痕等缺点. 5.未注尺寸公差按GB/T 1804-92 m级. 技 术 要 求(弹簧件) 1.旋向:左旋. 2.总圈数:no=12 3.工作圈数:no=10 4.钢丝硬度:HRC42~48. 5.表面氧化处理:H.Y.(俗称发黑) 6.单端并紧磨平. 再如： 假如是整机安装后技术要求还应该增加：整机性能指标，最终喷漆要求。 铸件方面通常还要有：1、未注铸造圆角,未注拔模斜度,未注壁厚.2、时效处理。对于铸造机座还有有加工后涂防锈底漆 技术要求通常概括多个方面 1）图纸上部分通用要求，如未注圆角，未注公差等 2）零部件制造过程中部分要求，比如，试验检验要求，探伤要求，封口要求清洁度要求等等。 3）部件装配要求和关键装配数据 4）图中无法用图形符号表示出来其它信息。 归纳一下，大约有以下方面基础技术要求，以供参考（具体数值，具体条款由设计者依据实际情况定）： １.通常技术要求： 零件去除氧化皮。 零件加工表面上，不应有划痕、擦伤等损伤零件表面缺点。 去除毛刺飞边。 ２.热处理要求： 经调质处理，HRC50～55。 零件进行高频淬火，350～370℃回火，HRC40～45。 渗碳深度0.3mm。 进行高温时效处理。 ３.公差要求： 未注形状公差应符合GB1184-80要求。 未注长度尺寸许可偏差±0.5mm。 铸件公差带对称于毛坯铸件基础尺寸配置。 ４.零件棱角： 未注圆角半径R5。 未注倒角均为2×45°。 锐角倒钝。 ５.装配要求： 各密封件装配前必需浸透油。 装配滚动轴承许可采取机油加热进行热装，油温度不得超出100℃。 齿轮箱装配后应设计和工艺要求进行空载试验。试验时不应有冲击、噪声，温升和渗漏不得超出相关标准要求。 齿轮装配后，齿面接触斑点和侧隙应符合GB10095和GB11365要求。 装配液压系统时许可使用密封填料或密封胶，但应预防进入系统中。 进入装配零件及部件（包含外购件、外协件），均必需含有检验部门合格证方能进行装配。 零件在装配前必需清理和清洗洁净，不得有毛刺、飞边、氧化皮、锈蚀、切屑、油污、着色剂和灰尘等。 装配前应对零、部件关键配合尺寸，尤其是过盈配合尺寸及相关精度进行复查。 装配过程中零件不许可磕、碰、划伤和锈蚀。 螺钉、螺栓和螺母紧固时，严禁打击或使用不适宜旋具和扳手。紧固后螺钉槽、螺母和螺钉、螺栓头部不得损坏。 要求拧紧力矩要求紧固件，必需采取力矩扳手，并按要求拧紧力矩紧固。 同一零件用多件螺钉（螺栓）紧固时，各螺钉（螺栓）需交叉、对称、逐步、均匀拧紧。 圆锥销装配时应和孔应进行涂色检验，其接触率不应小于配合长度60%，并应均匀分布。 平键和轴上键槽两侧面应均匀接触，其配合面不得有间隙。 花键装配同时接触齿面数不少于2/3，接触率在键齿长度和高度方向不得低于50%。 滑动配合平键（或花键）装配后，相配件移动自如，不得有松紧不均现象。 粘接后应清除流出多出粘接剂。 轴承外圈和开式轴承座及轴承盖半圆孔不准有卡住现象。 轴承外圈和开式轴承座及