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机械设计手册 序言 塑胶件 1.1. 外形设计 1.2. 装配设计 1.3 结构设计 五金件 2.1 配合设计 2.2 结构设计 前 言 编制本手册关键目标有两个： 1.规范企业设计人员设计并在实际设计工作中作为参考。 2.新入企业助理工程师培训教材。 企业产品可分为自主开发设计产品和OEM类产品。 自主开发设计产品 企业依据市场需求，开发出符合消费者要求产品。伴随消费者对产品要求不停提升、市场竞争越来越猛烈，这就要求设计人员设计出来产品在外观结构、功效方面有独到之处。在设计过程中不停优化改善产品，在确保产品质量前提下尽可能降低产品成本，为企业发明最大利润。自主开发设计产品包含企业自有品牌产品、帖牌产品、定制产品。 OEM产品 OEM原来是指由用户提供全部技术资料和图纸，制造商仅负责生产模式。现在所讲OEM其实已经包含ODM，即用户提供外观、对功效提出要求，制造商依据要求进行设计、生产产品。 OEM类产品尽可能按用户要求设计和生产产品，只有在用户要求不合理情况下，经和用户协商，在得到用户同意下才能进行深入开发设计。OEM类产品只有在得到用户最终确定和本企业能批量生产才表示整个开发过程完成。 塑胶件 塑胶件设计时尽可能做到一次成功，对一些难以确保地方，考虑到修模时给模具加料难、去料易，可预先给塑料件保留一定间隙。 常见塑料介绍 常见塑料关键有ABS、AS、PC、PMMA、PS、HIPS、PP、POM等，其中常见透明塑料有PC、PMMA、PS、AS。高级电子产品外壳通常采取ABS+PC；显示器采取PC，如采取PMMA则需进行表面硬化处理。日常生活中使用中底挡电子产品大多使用HIPS和ABS做外壳，HIPS因其有很好抗老化性能，逐步有替换ABS趋势。 常见表面处理介绍 表面处理有电镀、喷涂、丝印、移印。ABS、HIPS、PC料全部有很好表面处理效果。而PP料表面处理性能较差，通常要做预处理工艺。近几年发展起来模内转印技术（IMD）、注塑成型表面装饰技术（IML）、魔术镜（HALF MIRROR）制造技术。 IMD和IML区分及优势: IMD膜片基材多数为剥离性强PET,而IML膜片多数为PC. IMD注塑时只是膜片上油墨跟树脂接合,而IML是整个膜片履在树脂上 3. IMD是经过送膜机器自动输送定位,IML是经过人工操作手工挂 1.1 外形设计 对于塑胶件，如外形设计错误，很可能造成模具报废，所以要尤其小心。外形设计要求产品外观美观、流畅，曲面过渡圆滑、自然，符合人体工程。 现实生活中使用大多数电子产品，外壳关键全部是由上、下壳组成，理论上上下壳外形能够重合，但实际上因为模具制造精度、注塑参数等原因影响，造成上、下外形尺寸大小不一致，即面刮（面壳大于底壳）或底刮（底壳大于面壳）。可接收面刮0.15mm,可接收底刮0.1mm。所以在无法确保零段差时，尽可能使产品：面壳底壳。 通常来说，上壳因有较多按键孔，成型缩水较大，所以缩水率选择较大，通常选0.5%。 底壳成型缩水较小，所以缩水率选择较小，通常选0.4%。 即面壳缩水率通常比底壳大0.1% 1.2 装配设计 指有装配关系零部件之间装配尺寸设计。关键注意间隙配合和公差控制。 1.2.1 止口 指是上壳和下壳之间嵌合。设计名义尺寸应留0.05~0.1mm间隙，嵌合面应有1.5~2°斜度。端部设倒角或圆角以利装入。 上壳和下壳圆角止口配合。应使配合内角R角偏大，以增大圆角之间间隙，预防圆角处干涉。 1.2.2 扣位 关键是指上壳和下壳扣位配合。在考虑扣位数量位置时，应从产品总体外形尺寸考虑，要求数量平均，位置均衡，设在转角处扣位应尽可能靠近转角，确保转角处能愈加好嵌合，从设计上预防转角处轻易出现离缝问题。 扣位设计应考虑预留间隙。 设计扣位时应考滤侧抽心有没有足够行程。 1.2.3 螺丝柱 通常采取自攻螺丝，直径为2~3mm。 D 以上表中所提供是HIPS和ABS料常见螺丝孔尺寸,对于不一样材料,螺丝孔尺寸有所不一样,通常来说,比较软、韧性很好材料d值小，较脆材料所选d值要大一点。 1.3 结构设计 在基础厚度设计上，不宜过薄，不然外客强度不足，轻易造成变、断裂等问题出现，过厚则浪费材料，影响注塑生产。通常外壳壁厚控制在1~2mm。外壳整体厚度应平均过分，不得存在厚度差异改变大结构，不然轻易造成外观缩水，尤其是在筋位底部和螺丝柱位。 为预防缩水，筋位厚度控制在0.6~1.2mm。 1.3.1面壳 键孔设计。键孔碰穿方法有三种选择。 A方法利于模具制作，但碰穿处利边轻易造成卡键