氢脆理论分析.docxVIP

HIC 的类型 1、 氢气压力引起的开裂 溶解在材料中的 H 在某些缺陷部位析出气态氢 H2（或与氢有关的其它气体），当 H2 的压力大于材料的屈服强度时产生局部塑性变形，当 H2 的压力大于原子间结合力时就会产生局部开裂。某些钢材在表面酸洗后能看到象头发丝一样的裂纹，在断口上则观察到银白色椭圆形斑点，称为 白点。 白点的形成是氢气压力造成的。钢的化学成分和组织结构对白点形成有很大影响，奥氏体钢对白点不敏感；合金结构钢和合金工具钢中容易形成白点。钢中存在内应力时会加剧白点倾向。 焊接件冷却后有时也能观察到氢致裂纹。焊接是局部冶炼过程，潮湿的焊条及大气中的水分会促进氢进入焊接熔池，随后冷却时可能在焊肉中析出气态氢，导致微裂纹。焊接前烘烤焊条就是为了防止氢致裂纹 。 2、氢化物脆化 许多金属（如 Ti 、Zr、 Hf 、V 、Nb、Ta、稀土等）能够形成稳定的氢化物。氢化物属于一种脆性相，金属中析出较多的氢化物会导致韧性降低，引起脆化。 3、氢致滞后断裂 材料受到载荷作用时，原子氢 H 向拉应力高的部位扩散形成 H 富集区。当 H 的富 集达到临界值时就引起氢致裂纹形核和扩展，导致断裂。由于 H 的扩散需要一定的时间，加载 后要经过一定的时间才断裂，所以称为氢致滞后断裂。 氢致滞后断裂的外应力低于正常的抗拉强度，裂纹试件中外加应力场强度因子也小于断裂韧度。 氢致滞后断裂是可逆的，除去材料中的氢就不会发生滞后断裂。 即使在均匀的单向外加应力下，材料中的夹杂和第二相等结构不均匀处也会产生应 VH C CH exp RT 力集中，导致氢的富集。 设应力集中系数为 α，则 σh =ασ，应力集中处的氢浓度为： 式中， CH－合金中的平均氢浓度； VH－氢在该合金中的偏摩尔体积（恒温、恒压下加入 1 摩尔氢所引起的金属体积的变化）。 若氢的浓度达到临界值 Cth 时断裂，对应的外应力即为氢致滞后断裂的门槛应力 σth，即： th RT ln Cth ln CH VH ?若σ＜ σth，即使经过长时间扩散也达不到临界氢浓度，不会发生氢致滞后断裂； ? 若σ ＞σth，经过时间 tf 后，发生断裂，且应力越大，滞后断裂时间越短。 氢脆的特征 1、 延滞断裂 不管是原来钢中含有一定量的氢或是后来由于环境提供的氢，其氢含量并未超过氢的溶解度极限，即氢处于固溶状态时，那么在较低的静载荷作用下，钢将发生低速的应变，最后发生脆断。这种钢在低应力作用后，经过一段孕育期，在内部产生裂纹，这种裂纹在应力作用下进行亚临界扩展，当达到临界裂纹长度时，发生突然脆性断裂。这种断裂称为延滞断裂，如右图所示。 右图所示的延滞断裂应力 -时间曲线的形状和含义与一般疲劳的 S-N 曲线相似，故有时也称为静疲劳曲线。曲线上存在一个上限应力，即正常拉伸速度下得到的断裂应力。若应力超过此上限值，钢立即产生断裂；曲线上也存在一个下限应力，即应力低于此值后，加载时间再长也不发生断裂，该值称为延滞断裂（氢脆）的临界应 力，以 σ HC 表示。；在上、下限应力之间，裂纹的孕育期和扩展速度基本相同 。 充氢高强度钢在静载作用下延滞断裂应力 -时间曲线 2、断裂形态 1）宏观特征 钢出现氢脆时，由于塑性下降，故宏观断口比较齐平，裂纹源大多在表皮下三轴拉应力最大处。对于缺口试样，缺口半径大时，断裂源远离缺口，半径小时，则靠近缺口，如右图所示。 充氢的缺口拉伸试样受静拉力后的纵剖面 2）微观特征 钢的氢脆断口没有固定的微观特征，它与裂纹前沿的应力场强度因子 K 及充氢浓 度 CH 有关。下图示意地绘出了含氢高强度钢在不同 K 值下的断裂方式，当 K 较大时，可以韧窝形式开裂；当 K 降低时，转变为解理或准解理断裂；当 K 较小 时，才会出现沿晶断裂。 含氢高强度钢在不同应力场强度因子 K 下的断裂方式 高 K 值的韧窝断裂； (b) 中 K 值的解理或准解理断裂； (c) 低 K 值的沿晶断裂一般来说，在相同 K 值下，充氢浓度愈高，倾向于向解理及沿晶断裂方式过渡。 此外，氢脆断口的一个重要特征是很少有沿晶的二次裂纹，垂直于主裂纹面作金相检查时，主裂纹两侧一般没有分叉现象。 HIC 机制 氢导致氢脆必须有三个步骤：一是 氢的进入 ；二是 氢在金属中的迁移 ；三是 氢的局部化 。因此氢脆 的过程可示意地归结于下图中。 资料指出 [1]胡世炎 . 机械零件失效分析手册 [M] . 成都 :四川科技出版社 ,1987. 进入金属内部的氢以固溶氢的形式存在 ,而不再进行任何化学反应 ,少量的氢就可引起氢脆 ,对一般中强度钢 w (H ) 3 × 10- 6 左右、高强度钢 w (H) 大于 1 × 10- 6 就足以导致氢脆 三种典型的 HIC 机制 ?内压模型 —氢在金属中以分子态析出，