钣金件通用技术条件.docxVIP

0.5 毫米的金属制件要去锐边、倒角或制圆。 90%，其它材料变形后的板厚不得小于最小厚度的 . 钣金件通用技术条件 主题与范围 1.1 本通用技术条件规定了我公司钣金产品（箱、柜、操作台、架等）相关的技术要求。 1.2 本通用技术条件适用以金属板材、带材、标准型材、管材、金属丝材为原料，以剪切、冲压、拉 伸、折弯、拼焊等工艺方法成型的钣金件。 1.3 凡设计文件未明确技术要求的钣金件，均应按本通用技术条件的相应要求进行制造和验收。 1.4 在某些工序中采用车削、洗削、刨切、钻孔等机械加工方法时技术要求可参照通用技术条件相应条款或按 GB1804 公差与配合， GB1804 形状和位置公差及相应的粗糙度选用。 钣金零件通用技术条件 2.1 总则 2.1.1 零件表面上不允许有裂纹、分层、裂口、锈蚀及深度超过零件最小厚度公差的压伤及划伤。表面上的手汗迹、油痕、斑点、锈蚀、轻微的划伤、压伤等，允许在零件厚度公差范围内进行光 滑修磨排除。 2.1.2 零件的内、外边缘应去除毛刺，板厚大于 2.1.3 零件允许变薄后的板厚为钢板最小厚度的 85%。 2.1.4 零件的表面上允许有模具及夹具留下的痕迹，但不是剧烈的压伤或凹痕（这些地方的最小厚度 不得低于 2.1.3 条规定）。 2.2 钣金零件的公差 2.2.1 剪切下料的尺寸偏差（表 1） 剪切后的尺寸偏差及两对角线长度之差值应控制在表中偏差范围内。 （表 1） mm 板料厚度 剪切长度基本尺寸 极限偏差 对角线长度偏差 ≤ 10~350 0.2 0.2 δ≤ 3 ＞ 350~1000 0.3 0.3 ＞ 1000~2000 δ＞ 3 ≤ 10~2000 0.5 0.5 注：上述尺寸偏差对包容件应取正值，被包容件取负值。 2.2.2 普冲开角、冲孔的尺寸偏差 .. . A) 开角尺寸偏差 +0.3 毫米，冲孔孔径尺寸偏差 +0.3 毫米。 B) 冲孔的中心距尺寸偏差 符合表 2 定 （表 2） 孔中心距（ mm） 偏差（ mm） 大于 10-180 ± 0.30 大于 180-500 ± 0.40 大于 500-800 ± 0.50 大于 800 ± 1.0 2.2.3 金零件折弯尺寸公差 2.2.3.1 上未 有尺寸公差的可按以下要求 收，一般零件折弯尺寸公差控制在± 0.15/500 毫米， 折 度每增加 500 毫米范 内，公差 增± 0.05 毫米，即：± 0.20/ ＞ 500-1000 毫米，± 0.25/＞ 1000-1500 毫米??依此 推。 2.2.3.2 精度要求 高的零件折弯尺寸公差 控制在± 0.1mm. 2.2.3.3 零件最后一道折弯尺寸的公差可以控制在± 0.45mm （此因前几道折弯的 差 累、加之板厚 差、 展开理 尺寸 算 差等 合 差的叠加， 可适当放 公差 至± 0.45mm ），特殊情况 可以不受本条限制。 2.2.3.4 有特殊要求的尺寸， 按 定的公差加以控制。 2.2.4 零件的形状和位置公差 2.2.4.1 零件的 廓直 度公差（表 3） （表 3） （ mm） 零件 度 L ~1000 ＞ 1000~2000 ＞2000~3000 直 度公差△ t ≤ 1.5 ≤ 2.0 ≤ 2.5 2.2.4.2 零件的平面度公差 A ） 成 冲制系列孔的零件平面度公差不得超 2.5 毫米。 B ）一般零件的平面度公差不得超 2.0 毫米。 2.2.4.3 零件的非配合自由角度α的公差（表 4） 角 小 的 度 L 角度偏差△α 自 1~3 4° ＞ 3~6 3° ＞ 6~10 2° 30′ .. . ＞ 10~18 2° ＞ 18~30 1° 30′ ＞ 30~50 1° 15′ ＞ 50~80 1° ＞ 80~120 50′ ＞ 120~180 40′ ＞ 180~260 30′ ＞ 260~360 25′ ＞ 360~500 20′ ＞ 500 15′ 3. 钣金部件的控制公差 3.1 钣金部件的尺寸公差 3.1.1 钣金部件外形尺寸公差（表 5） （ mm） 公差值 基本尺寸 H B D ≤ 1000 ±0.5 ± 0.5 -1.0 ＞ 1000~2000 ±1.0 ± 1.0 -1.5 ＞ 2000~3000 ±1.0 ± 1.0 -2.0 图 1 3.1.2 钣金部件内档尺寸公差 将上表 5 公差值冠以正号，即内档最小极限尺寸 =基本尺寸；最大极限尺寸 =基本尺寸 +公差带宽 值。 如：框架内档基本尺寸 1000 毫米，公差带宽值 1.0 毫米。 .. . 1000+ 10 0 3.2 钣金部件的形状、位置公差 3.2.1 钣金部件的平面度公差 （表 6） 部件最大 外形基本 ＞50