完整版固体废物处理与处置.ppt

连续消化工艺 半连续消化工艺 两步消化工艺 ? 投料启动后，经一段 时间的消化产气，连 续定量的添加消化原 料和排出旧料；其消 化时间能够长期连续 进行。 ? 工艺易于控制，能保 持稳定的有机物消化 速率和产气率，但该 工艺要求较低的原料 固形物浓度 ? 启动时一次性投入较 多的消化原料，当产 气量趋于下降时，开 始定期添加新料和排 出旧料，以维持比较 稳定的产气率。 ? 农村较适用 ? 两个反应器；根据 两段理论设计。 ? 产酸、产甲烷 ? 可大幅度地提高产 气率，气体中甲烷含 量也有所提高。同时 实现了渣和液的分离 （二）根据投料运转方式划分的工艺类型 五、厌氧消化工艺 回流搅拌 厌氧消化反应池 沉淀池 贮气柜 备料池 有机固 体废物 回流备料 肥料 用户 池底污泥或消化料液 消化产气 加水封池 入池堆沤 大换料 拌料接种 备料 肥料 定期或不定期出料 定期或不定期加料 活性污泥或 其他接种物 连续消化工艺 半连续消化工艺 安徽工业大学 建筑工程学院 ? 单级消化（或单相、一阶段消化工艺） 在同一个反应器内完成厌氧发酵的两个阶段 （产酸、产甲烷） ? 两级消化（或多相、二阶段消化工艺） 将厌氧发酵反应分别在二个反应器内完成， 分别完成产酸阶段和产甲烷阶段 五、厌氧消化工艺 安徽工业大学 建筑工程学院 ? 湿式厌氧发酵工艺（低固体厌氧发酵工艺）： 指消化原料的固体浓度不超过 10% ，一般为 4~8% ? 干式厌氧发酵工艺（高固体厌氧发酵工艺）： 指消化原料的固体浓度大约在 20% 以上 （四）按厌氧发酵器分类 五、厌氧消化工艺 （ 1 ）湿式厌氧消化工艺 气液 分离器 排到空气 混合池 化学污泥或市 政污泥加料 真空 过滤器 固体到垃圾填埋场 消化器 60 ℃ 泵 泥浆 气体 分离器 CH 4 CO 2 其他能量 转化单元 空 气 分 离器 重组分 磁分离器 粉碎器 城市固 体废弃 物 铁类物质 消化气 过滤 轻 组 分 湿式厌氧消化工艺流程图 五、厌氧消化工艺 （ 2 ）干式厌氧消化工艺 与湿式厌氧消化工艺基本相同，只是污泥的脱水和处置工 作量相对较多。由于固体浓度更高，氨浓度等环境参数的影 响较大。 难点：生物反应在高固体含量条件下进行；输送、搅拌难 度大；需要让进料和接种物充分混合，防止反应器局部有机 负荷超高以及消化物质的酸化。 优点 : 反应器单位体积的需水量低，产气量高 ; 缺点 : 运行经 验十分有限。 五、厌氧消化工艺 （五）其他工艺 间隙处理厌氧堆肥工艺（ 美国 ) ：第一级（启动期） 的破碎垃圾用第三级（稳定期）的渗滤液接种，第一级产 生的挥发酸浓度高的渗滤液进入第二级（产甲烷期）转化 为甲烷。 半固体厌氧消化 / 好氧堆肥工艺 （意大利）：一级为 半干法消化（固体含量 15 ～ 22% ），产生甲烷；二级为厌 氧消化固体和垃圾中可生物降解部分一起进行好氧堆肥， 以产生腐殖质类物质。 五、厌氧消化工艺 安徽工业大学 建筑工程学院 ? 厌氧反应器 ? 厌氧反应器组成：密闭反应器、搅拌系统、 加热系统、固液气分离 ? 常见类型： 常规消化反应器 ( 沼气池 ) 、连续 搅拌式反应器、推流式反应器、折流式反应 器、 UASB 反应器等 ? 传统发酵设备和现代工业发酵设备 六、厌氧消化装置 安徽工业大学 建筑工程学院 ? 一、传统发酵设备系统 ? 结构 ? 消化罐是核心，附属设备有气 压表、导气管、出料机、预处 理装置、搅拌器、加热管等。 ? 工作原理 ? 物料从上部或顶部投入池内， 经与池中原有的厌氧活性污泥 混合接触后，通过厌氧微生物 的吸附、吸收和生物降解作用， 使垃圾中的有机物转化为以 CO 2 和 CH 4 为主的气态产物 — 生物气（即沼气） 六、厌氧消化装置 安徽工业大学 建筑工程学院 ? ①立式圆形水压式沼 气池 消化间为圆形，两侧带有 进出料口，池顶有活动盖 板。池盖和池底是具有一 定曲率半径的壳体，主要 结构包括加料管、消化间、 出料管、水压间、导气管 等几个部分。 多用于我国农村； 大多采用地下埋设和水压式贮气； 发酵间为圆形，两侧带有进出料口； 容积： 6m 3 、 8m 3 、 10m 3 、 12m 3 等。 缺点： 气压不稳定，对产气不利；池温低，影 响产气，原料利用率低（仅 10%~20% ）；大 换料和密封都不方便；产气率低。 优点： 池顶有活动盖板，便于检修。结构简单， 造价低，施工方便。 安徽工业大学 建筑工程学院 安徽工业大学 建筑工程学院 将消化间与贮气间分开， 产生的沼气由浮沉式的气 罩贮存起来。 浮沉式气罩由水封池和气 罩两部分组成。当沼气压 力大于气罩重量时，气罩 便沿水池内壁的导向轨道 上升，直至平衡为止。当 用气时，罩内气压下降， 气罩也随之下沉。 ? 特点