等臂杠杆说明指导书.docVIP

第1章 缸体机械加工工艺规程设计 1.1零件分析 设计具体要求包含： 1. 零件图 1张 2. 机械加工工艺过程卡 1份 3. 机械加工工序卡 4-5张 4. 专用夹具装配图 1张 5. 课程设计说明书 1份 1.1.1 零件作用 题目所给定零件是杠杆。它关键作用是用来支承、固要求零件配合符合要求。 图1-1为铣床杠杆零件图 图1-1 杠杆零件图 零件工艺分析 杠杆Φ25(H9)孔轴线和两个端面垂直度要求,2×Φ8(H7)孔轴线和Φ25H9孔轴线有平行度要求.现分述以下: 本夹具用于在立式钻床上，加工Φ8(H7)孔。工件以Φ25(H9) 孔及端面和水平面底、Φ30凸台分别在定位销、活动V形块上实现完全定位。钻Φ8（H7）mm孔时工件为悬臂，为预防工件加工时变形，采取了螺旋辅助支承，当辅助支承7和工件接触后，用螺母2锁紧。要加工关键工序包含：粗精铣宽度为Φ40mm上下平台、粗精铣Φ30凸台上下表面、钻Ф25(H9)小孔 、钻2×Ф8(H7)小孔 、钻Φ10(H7)孔。加工要求有：Φ40mm平台表面粗糙度各为Ra6.3um（上平台）、Ra3.2（下平台）。Φ25（H9）、Φ8（H7）和Φ10(H7)孔表面粗糙度全部为Ra1.6um。2×Φ8（H7）孔有平行度分别为0.1um（A）、0.15um(A)。Φ10(H7)孔平行度为0.1um（A）。杠杆有过渡圆角为R5，则其它过渡圆角则为R3。其中关键加工表面是孔Ф8(H7),要用Ф8(H7)钢球检验。 1.1.3确定生产类型 要求零件生产类型为：大批量生产，生产数量在5000件以上。 1.2确定毛坯类型及尺寸 1.2.1确定毛坯类型 零件材料HT200。考虑到零件在工作中处于润滑状态，所以采取润滑效果很好铸铁。因为零件年产量为5000件，达成大批量生产水平，而且零件轮廓尺寸不大，铸造表面质量要求高，故可采取铸造质量稳定，适合大批生产金属模铸造。又因为零件对称特征，故采取两件铸造在一起方法，便于铸造和加工工艺过程，而且还能够提升生产率,确保加工质量。 1.2.2确定毛坯尺寸 依据工件原始资料及加工工艺,分别确定各加工表面加工余量及毛坯尺寸: 查参考文件（机械加工工艺简明手册）得： 各加工表面表面总余量 加工表面 基础尺寸 加工余量等级 加工余量数值(mm) 说明 Ф40mm上下平台及 宽度30mm平台 40 30 G H 4 3 加工上下底面 加工上表面 ?30mm凸台上下面 30 H 3 凸台上下面 Φ10(H7)孔 10 H 3 加工内孔 Φ8（H7）孔 8 H 3 加工内孔 Φ25（H9）孔 25 G 4 加工内孔 又由参考文件得出： 关键毛坯尺寸及公差 关键尺寸 零件尺寸 总余量 毛坯尺寸 公差CT 2×Φ8（H7）之间中心距离 168 — 168 4 Φ10（H7）孔尺寸 10 2.0 10 3 Φ25（H9）孔尺寸 25 5.0 25 4 Φ8（H7）孔尺寸 8 2.0 8 3 零件毛坯图以下图 图2-1-4 零件毛坯图 1.3 机械加工工艺路线设计 1.3.1 定位基准选择 （1）粗基准选择。对于本零件而言，根据粗基准选择标准，选择本零件加工表面就是宽度为Ф40mm肩面表面作为加工粗基准，可用压板对肩台进行加紧，利用一组V形块支承Φ40mm外轮廓作关键定位，以消除z、z、y、y四个自由度。再以一面定位消除x、x两个自由度，达成完全定位,就可加工Φ25（H9）孔。 （2）精基准选择。精基准选择关键应该考虑基准重合问题，当设计基准和工序基准不重合时,应该进行尺寸换算。本工序中为了便于装夹，采取Φ25(H7)孔作为精基准。 1.3.2 制订工艺路线 工序1：铸造 工序2：时效 工序3：涂底漆 工序4：粗铣φ40mm上端面和宽度为30mm平台，59-58.54mm,Ra12.5 工序5：半精铣Φ40mm上端面和宽度为30mm平台,58-57,54mm,Ra6.3 工序6：粗铣Φ40mm下端面,55-54.54mm,Ra12.5 工序7：精铣Φ40mm下端面