筏板基础重点项目施工基本工艺.docVIP

　　一、施工布署及关键施工方案： 　　　1.模板工程 　　（1）模板采取定型组合钢模板，U型环连接。垫层面清理洁净后，先分段拼装，模板拼装前先刷好隔离剂。（隔离剂关键用机油）。外围侧模板关键规格为1500×300mm、1200×300mm、900×300mm、600×300mm.模板支撑在下部砼垫层上，水平支撑用钢管及圆木短柱、木楔等支在四面基坑侧壁上。基础梁上部比筏板面高出50mm侧模用100mm宽组合钢模板拼装，用铁丝拧紧，中间用垫块或钢筋头支撑，以确保梁截面尺寸。模板边顺直拉线较正，轴线、截面尺寸依据垫层上弹线检验较正。模板加固检验完成后，用水准仪定标高，在模板面上弹出砼上表面平线。作为控制砼标高依据。 　　（2）模次序为先拆模板支撑管、木楔等，松连接件，再拆模板，清理，分类归堆。拆模前砼要达成一定强度，确保拆模时不损坏棱角。 　　2.钢筋工程 　（1）钢筋按型号、规格分类加垫木堆放，覆盖塑料布防雨雪。 （2）盘条I级钢筋采取冷拉方法调直，冷拉率控制在4%以内。 （3）对于受力钢筋，I级钢筋末端（包含用作分布钢筋I级钢筋）做180度弯钩，弯弧内直径大于2.5d，弯后平直段长度大于3d。II级钢筋当设计要求做90度或135度弯钩时，弯弧内直径大于5d.对于非焊接封闭筋末端作135度弯钩，弯弧内直径除大于2.5d外还不应小于箍径内受力纵筋直径，弯后平直段长度大于10d。 （4）钢筋绑扎施工前，在基坑内搭设高约4m简易暖棚，以遮挡雨雪及保持基坑气温，避免垫层砼在钢筋绑扎期间遭受冻害。立柱用ф50钢管，间距为3.0m，顶部纵横向平杆均为50钢管，组成管网孔尺寸为1.5×1.5m，其上铺木板，方钢管等，在木板上覆彩条布，然后满铺草帘。棚内照明用一般白炽灯泡，设两排、间距5m。 （5）基础梁及筏板筋绑扎步骤：弹线→纵向梁筋绑扎、就位→筏板纵向下层筋部署→横向梁筋绑扎、就位→筏板横向下层筋部署→筏板下层网片绑扎→支撑马凳筋部署→筏板横向上层筋部署→筏板纵向上层筋部署→筏板上层网片绑扎。钢筋绑扎前，对模板及基层作全方面检验，作业面内杂物、浮土、木屑等应清理洁净。钢筋网片筋弹位置线时用不一样于轴线及模板线颜色以区分开。梁筋骨架绑扎时用简易马凳作支架。具体操步骤为：按计算好数量摆放箍筋→穿主筋→画箍筋位置线→绑扎骨架→撤支架就位骨架。骨架上部纵筋和箍筋宜用套扣绑扎，绑扎应牢靠、到位，使骨架不发生倾斜、松动。纵横向梁筋骨架就位前要垫好梁筋及筏板下层筋保护层垫块，数量要足够。筏板网片采取八字扣绑扎，相交点全部绑扎，相邻交点绑扎方相不宜相同。上下层网片中间用马凳筋支撑，确保上层网片位置正确，绑扎牢靠，无松动。 （6）钢筋接头形式，筏板内受力筋及分布筋采取绑扎搭接，搭接位置及搭接长度按设计要求。基础架纵筋采取单面（双面）搭接电弧焊，焊接接头位置及焊缝长度按设计及规范要求，焊接试件按规范要求留置、试验。 　　2.砼工程 （1）采取现场机械搅拌、砼输送泵泵送方案。考虑冬期施工，并要能有效预防连续降雪对砼浇筑施工影响，砼冬期施工采取综合蓄热、砼掺外加剂，辅以暖棚施工法。 （2）配合比试配按泵送要求， 坍落度达成150-180mm，水泥选择一般硅酸盐水泥32.5号，砂为中砂，石子为5-25mm粒径碎石，外加剂选砼泵送防冻剂，早强减水型。拌合水为自来水。砼配合比由现场原材料取样送试验室试配后确定，现场施工时再依据测定粗细骨料实际含水量，对试验室配比单作以调整。 （3）浇筑次序是先浇筑I段，后浇筑II段。浇筑I段砼时施工流向是先自A30轴至A1轴，再拐至16轴处后浇带边；浇筑II段砼时施工流向是自58轴至18轴处后浇带边。 （4）浇砼前应做到： ①钢筋已作完隐检验收，符合设计要求。 　②砼输送泵管支架已搭设完成，支架牢靠可靠，并确保支撑件及其上泵管不压钢筋及模板。支架支撑管件应独立设置，不能和模板支架或钢管连接。 　③砼搅拌机负荷试运转正常。 　④砼输送泵调试完成，加水试压正常，泵管已连接，密封完好。 　⑤计量器具如磅秤、台秤等经检验核实无误，砼搅拌机上加水量计量器试运行正确。 　⑥砼振捣器经检验试运转正。 　⑦水泥、砂、石、外加剂等材料现场已经有足够储存量，并已落实好供给渠道，可确保连续浇筑施工时后续供给。 　⑧现场粗细骨料实际含水量已经测定并已调整好施工配合比。 　⑨依据施工方案及技术方法要求已对班组进行过全方面施工技术交底。 　⑩冬期施工各项确保方法，如水加热温度是否达成要求，保温覆盖物资是否齐备等等已经落实完备。 （5）砼搅拌采取两台350型自落式搅拌机同时工作，根椐搅拌机出料能力选择适合砼输送泵，即在单位时间内搅拌机总实际喂料量要和砼输送泵吞料量相适应，确保泵机正常连续运行及不超负荷工作。 （6）绑筋期间基坑内所搭暖棚，依据实际气候条件可考虑作为砼浇