筒体设计项目说明指导书.docVIP

目录TOC \o 1-3 \h \u 902 绪论 3 7456 第一章 设计参数选择 5 16870 1.1设计题目 5 25541 1.2设计数据 5 24256 1.3设计压力 5 22647 1.4设计温度 5 17934 1.5关键元件材料选择 5 23814 第二章 设备结构设计 6 26899 2.1圆筒厚度设计 6 16766 2.2封头厚度设计 6 13372 2.3筒体和封头结构设计 6 21239 2.4鞍座选型和结构设计 7 4371 2.5接管、法兰选择 9 19012 第三章 开孔补强设计 11 15566 3.1补强设计方法判别 11 24779 3.2有效补强范围 11 16439 3.3有效补强面积 11 17723 3.4补强面积 12 31750 第四章 液氩储罐焊接 13 14095 4.1破口加工 13 5351 4.2焊接次序 13 1781 4.3筒体纵焊缝 13 9403 4.4筒体环焊缝 13 27533 4.5接管和筒体焊接 14 726 4.6人口及赔偿圈焊接 14 21803 4.7接管和法兰处焊接（排空口、液位计、温度计、压力表） 15 17230 4.8接管和法兰焊接处（安全阀、进料口、出料口、排污口） 15 113 采取焊条电弧焊，焊条型号为E347-16 15 19858 4.9鞍座底板和肋板和腹板焊接 15 18179 4.9焊缝破口尺寸 16 11488 第五章 备料加工工艺 19 26282 5.1原材料贮备 19 4442 5.2板材预处理 19 31378 5.4装配焊接次序 20 28354 5.5 焊后热处理 21 32659 第六章 焊缝无损检验和耐压气密性检验 21 20XX5 参考文件 XX5 22 绪论 伴随中国化学工业蓬勃发展，各地建立了大量液化气储配站。对于储存量小于500或单罐容积小于150时。通常选择卧式圆筒形储罐。液化气储罐是储存易燃易爆介质．直接关系到人民生命财产安全关键设备。所以属于设计、制造要求高、检验要求严三类压力容器。此次设计为100液化石油气储罐设计即为此种情况。 工业生产中含有特定工艺功效并承受一定压力设备，称压力容器。设计温度为-20℃以下压力容器被称为低温压力容器，对于低温压力容器首先要选择适宜材料，材料在使用温度下应含有良好韧性。经细化晶粒处理低合金钢可用到-45℃，2.5％镍钢可用到-60℃，3.5％镍钢可用到-104℃,9％镍钢可用到-196℃。低于-196℃时可选择奥氏体不锈钢等。 所以鉴于此次课题低温液氩储罐为单层绝热储罐。内胆材质采取奥氏体不锈钢（0Cr18Ni10Ti），外层保冷材料为泡沫玻璃。同时采取了双组分快速固化液体涂料。由筒体、封头、法兰和密封元件、开孔和接管、支座、绝热保冷层六大部组成。 筒体是圆筒形压力容器关键承压元件，它组成了完成化学反应或储存物所需最大空间。筒体通常是由钢板卷制或压制成型后组装焊接而成。当筒体直径较小是，可采取无缝钢管制作。对于即轴向尺寸较大筒体，采取环焊缝将多个筒节拼焊制成。依据筒体承载要求和钢板厚度，其纵焊缝和环向焊缝可采取开坡口或不坡口对接接头。对于承受高压厚壁容器筒体，除了采取单层厚钢板制作外，也能够采取层板包扎、热套、绕带或绕板等工艺制作多层筒体结构。封头即是容器端盖。依据形状不一样，分为球形封头、椭圆形封头、蝶形封头和平板封头等结构形式。 为了避免在低温压力容器上产生过高局部应力，在设计容器时应避免有过高应力集中和附加应力；在制造容器时严格检验，以预防容器中存在危险缺点。对于因焊接而引发过大残余应力，在焊后应进行消除焊接残余应力处理。 为确保压力容器安全使用，在制造严格根据相关标准、规范，对压力容器原材料和加工制造过程进行严格质量检验，所以，对投入运行压力容器也需要进行定时检验。压力容器检验内容关键有：对材料化学成份和力学性能常规理化检验；对焊接接头多种性能检验；对压力容器各部分存在各类缺点无损检测；用高于操作压力液体对容器进行耐压试验等。质量检验在压力容器制造过程中占关键地位。在有些反应堆压力容器生产周期中，有二分之一时间全部是用于质量检验。 第一章 设计参数选择 1.1设计题目 液氩储罐结构设计(12 m3) 1.2设计数据 以下表1： 表1：设计数据 序号 项目 数值 单位 备注 1 名称 液氩储罐（6m3） 2 最大工作压力 1.2 MPa 3 工作温度 20 ℃ 4 公称直径 1600 mm 5 容积 6 6 单位容积充装量 0.42 t/ 7