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* * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * 品质专业基础知识培训 品质专业基础知识培训 品质的定义： 品质是一组固有特性满足客户要求的程度。 通俗讲： 1、产品的品质就是产品满足使用功能的特性。一个生产企业是不可能不考虑成本而无穷尽的追求高品质的，所以对于一个企业来说品质就是客户的要求，只要能使客户满意就是高品质。 2、产品应该争取在同企业中各方超越其他，才能做到高品质。 品质专业基础知识培训 品质各种专业术语简称： 品质专业基础知识培训 抽样水准（AQL）: 一次抽检方案：是最简单的计数抽样检验方案，通常用(N，n，C)表示。即从批量为N的交验产品中随机抽取n件进行检验，并且预先规定一个合格判定数C。如果发现n中有d件不合格品，当d≤C时，则判定该批产品合格，予以接收;当dC时，则判定该批产品不合格，予以拒收。例如，当N= 100，n=10，C=1，则这个一次抽检方案表示为(100，10，1)。其含义是指从批量为100件的交验产品中，随机抽取10件，检验后，如果在这 10件产品中不合格品数为0或1，则判定该批产品合格，予以接收;如果发现这10件产品中有2件以上不合格品，则判定该批产品不合格，予以拒收。 品质专业基础知识培训 品质专业基础知识培训 品质专业基础知识培训 品质各岗位的职责： IQC 岗位职责简述 1）对原材料.外购件等来料进行检验，防止不合格物料流入生产线. 2）明确接收标准，认可签办，资料进行对比，核对收货 3）严格按照AQL（0.65）执行抽样 4）跟进车间反馈信息，有必要时到仓库复检 5）当判定不合格需要退货时，必须由上级复核确认，并提供不良品样板.来料异常反 馈检验报告交于相关部门，并要求签名. 6）做好产品的标识，盖印，签名等. 7）规范报告的填写，并禁止使用涂改液 8）保管好本部门样板，资料检测设备，并对查验现场给以整理， 品质专业基础知识培训 9）从接到仓库员送货单时起，三天之内完成对该订单的检验，不得延期 10）做好每一件供应商的品质统计分析，周报，月报，并报告主管，对供应商进行评估，出具体的评估报告， 11）IQC是对外窗口，IQC人员必须树立良好的形象，礼藐待人，廉洁办公。 12）对不合格品进行标识－隔离－评审－处理”等措施. 13)努力配合各个部门工作， IPQC 岗位职责简述: 就是过程检验，目的是为了防止出现大批不合格品，避免不合格品流入下道工序去继续进行加工。因此，过程检验不仅要检验产品，还要检定影响产品质量的主要工序要素（如4MIE）。实际上，在正常生产成熟产品的过程中，任何质量问题都可以归结为4M1E中的一个或多个要素出现变异导致，因此，过程检验可起到两种作用 品质专业基础知识培训 1）首件检验:首件检验也称为“首检制”，长期实践经验证明，首检制是一项尽早发现问题、防止产品成批报废的有效措施。通过首件检验，可以发现诸如工夹具严重磨损或安装定位错误、测量仪器精度变差、看错图纸、投料或配方错误等系统性原因存在，从而采取纠正或改进措施，以防止批次性不合格品发生。 通常在下列情况下应该进行首件检验： 1. 一批产品开始投产时； 2. 设备重新调整或工艺有重大变化时； 3. 停产超过1天时间 4. 轮班或操作工人变化时； 5. 材料发生变化时 。 6. 新機器、新模具 7. 设备、模具维修后 首检的准备工作： 1. 相关应的图纸，BOM表，相关资料 品质专业基础知识培训 2. 要用到的量具，测试机 3. 相关产品的经验 首件检验的数量： 1.尺寸检查：每个位置不少于1PCS 2.外观检查：每个位置不少于3PCS 3.压合及强度试验：每个位置不少于1PCS 对大批大量生产的产品而言，“首件”并不限于一件，而是要检验一定数量的样品。首件检验一般采用“三检制(专检、互检、自检)”的办法，即操作工人实行自检，班组长或质量员进行复检，检验员进行专检。首件检验后是否合格，最后应得到专职检验人员的认可，检验员对检验合格的首件产品，应打上规定的标记，并保持到本班或一批产品加工完了为止。 2）巡回检验: 巡回检验就是检验工人按一定的时间间隔和路线，依次到工作地或生产现场，用抽查的形式，检查刚加工出来的产品是否符合图纸、工艺或检验指导书中所规定的要求。在大批大量生产时，巡回检验一般与使用工序控制图相结合，是对生产过程发生异常状态实行报警，防止成批出现废品的重要措施。当巡回检