徐盛明二次电池资源循环会议.pptxVIP

锂离子电池正极材料循环利用技术进展;提 纲;手机;图2 2001年~2008年全球锂离子电池产量;;全球锂电产业分布及主要产家;广东62%;中国锂电正极材料产量市场分布; 2009年，我国的锂离子电池产量约15亿只，每只以10克正极材料计算，材料在电池生产过程和废品电池中的报废率以10%计算，共需近16700吨正极材料，每吨正极材料的平均价格以26万元/吨计算，产值为43 亿元。 未来五年内，预计锂离子电池正极需求量依然会以10%的速度增长，材料产值会以8%左右的速度增长，到2014年，正极材料需求量将达???26900吨，产值将约 70 亿元。;表3 锂离子电池正极材料性能简介;;多元材料产家;锂电正极材料;磷酸铁锂材料;主要生产厂 家产量及价格;根据上述分析，目前我国锂电正极材料产值为 43 亿元，多元正极材料占据市场份额25%，其产值约10亿元， 到2014年，多元正极材料需求量将超过9150吨，发展前景乐观！ 随着动力电池和储能电池市场的快速扩大，钴酸锂的市场份额将逐步缩小，而锰酸锂、多元材料、磷酸铁锂将不断扩大。 ;;年手机更换量2亿部, 产生2万吨电子垃圾，且以年5~10%增长。 ;2009年中国钴消费构成(t);;废旧二次电池如同一座被转移到城市的有色金属矿山。;基于成本和安全性等原因，锂离子电池正极材料已由钴酸锂，逐步向少钴（如镍酸锂、镍钴锰酸锂）和无钴（如锰酸锂、磷酸铁锂）的方向发展； 现有的锂离子电池已采用掺杂材料或两种以上材料的混合物作正极材料，导致电池材料的资源化利用工艺更为困难。;钴酸锂、钴酸锂-锰酸锂、钴酸锂—镍钴锰酸锂等混合正极材料的浸出行为； 废料中各金属元素存在的形态对浸出过程的影响规律； 溶液的净化与金属离子的分离过程对流程经济性的影响； 电池废料中锰、镍、钴等有价金属资源的综合利用。;难以从浸出液中彻底分离的杂质元素（Mg、 Al、Ca、Y等），也是常用于改善材料电化学性能的掺杂元素； 通过研究杂质元素含量与镍钴锰酸锂材料电化学性能之间的关系，发现：在一定含量范围内，可以改善其大电流放电时的循环性能； 溶液中的杂质离子浓度与前驱体中杂质含量的对应范围； 浸出液除杂深度的调控方法。;电池材料清洁循环工艺示意图;通过对废旧锂离子电池拆解物料的热分解行为研究，确定了热解工艺条件，提出了热解产物二次燃烧及其含氟尾气的处理方法； 开发了一套废旧锂离子电池的“机械化拆解、短窑欠氧热解、尾气二次燃烧、稀碱液洗涤工艺”； 该集成创新成果已实现了产业化，解决了锂离子电池拆解过程中有机溶剂挥发、六氟磷酸锂分解出HF而带来的环境污染问题。;废旧锂离子电池浸出车间及萃取车间;年新增税收约2500万元；每年回收金属钴(700吨)、镍(500吨)及锰(300吨)，相当于少开采0.015%~0.020%的钴土矿500万吨以上、0.5%的硫化镍矿10万吨，并减少大量的废水、废渣排放。 国家发展与改革委员会已将“废旧电池资源化利用工程”列入2009年度资源节约与环境保护重点项目(1000万元）。;实例1—微量镁元素掺杂对三元材料电化学性能的影响：;Li(Ni1/3Co1/3Mn1/3)1-xYxO2的电化学性能;致 谢;致 谢;谢谢各位专家;1）电池材料的清洁循环及其低成本可控制备研究;废旧二次电池是集金属、无机物及有机物等于一体的高技术产品，组成复杂、种类繁多，以原生矿为基础开发的现有冶炼方法难以直接采用，以致其至今未能有效回收与利用，既污染了环境，又浪费了宝贵资源。 废旧电池的循环利用亟待解决： 高效拆解、破碎与分选等清洁预处理技术； 复杂溶液体系中多金属离子的清洁分离过程与高值化利用技术； 有毒有害物质的迁移规律及其无害化处置方法等关键问题。;低成本、高性能萃取剂是当前有色金属资源高效利用的研究热点和难点。 美国氰胺公司生产的 Cyanex 272 是一种高效萃取剂，在镍钴、稀土等金属分离领域具有广泛的用途，但价格十分昂贵（40万元/吨），以致于难以在中国推广应用 低成本合成Cyanex 272及其它新型高效萃取剂的绿色新技术研发已获得国家973计划课题和国家科技支撑计划重点项目的支持。