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快速切换 (SMED) 冯朋飞 ? S ingle M inute E xchange of D ie （单分钟快速换 模） ? SMED 系统是一种能有效缩短产品切换时间的 理论和方法 什么是 SMED? 成功案例 有效地运用 SMED 对换模进行改善，一般可以节省 50% 的换模时间 机器类型 原切换时间 SMED 切换 TOYOTA 丰田 YAMAHA 雅玛哈 MAZDA 马自达 HITACHI 日立 加工线 环型齿轮 切割机 铸模机 4 小时 9.3 小时 6 小时 1.25 小时 3 分钟 9 分钟 10 分钟 3 分钟 公司 1000 吨 冲压机 F1 赛车换胎最快多久？ 正常换轮胎需要 5~10 分钟 ? 赛车每一次正常停站，都需要 22 位工作人员的参与。 ? 12 位技师负责换轮胎（每一轮三位，一位负责拿气动扳手拆、锁螺丝，一位 负责拆旧轮胎，一位负责装上新轮胎）。 ? 1 位负责操作前千斤顶。 ? 1 位负责操作后千斤顶。 ? 1 位负责在赛车前鼻翼受损必须更换时操作特别千斤顶。 ? 1 位负责检查引擎气门的气动回复装置所需的高压力瓶，必要时必须补充高 压空气。 ? 1 位负责持加油枪，这通常由车队中最强壮的技师担任。 ? 1 位协助扶着油管。 ? 1 位负责加油机。 1 位负责持灭火器待命。 ? 1 位称为“棒棒糖先生”，负责持写有“ Brakes” （刹车）和“ Gear” （入档） 的指示板，当牌子举起，即表示赛车可以离开维修区了。而他也是这 22 人中 惟一配备了用来与车手通话的无线电话的 . ? 最后还有一位负责擦拭车手安全帽。 ? 一对夫妇要完成以下三件家务活，但是每 件家务活只有一台设备 ? 用吸尘器打扫地板，需要 30 分钟 ? 用割草机修正草坪，需要 30 分钟 ? 用清洁机擦玻璃，需要 30 分钟 ? 如何用最短时间完成？ 夫 妻 吸尘器扫地 15 分钟 割草机休草坪 15 分钟 清洁机清洁玻璃 30 分钟 吸尘器扫地 15 分钟 割草机休草坪 15 分钟 ? SMED 在 50 年代初期起源于日本； ? 由 Shigeo Shingo （新乡重夫）在丰田企业发展起来； ? Single 的意思是小于 10 分钟（ Minute ）； ? 最初使用在汽车制作厂，以达到快速的模具切换 （ Exchange of Die ）； ? 它帮助丰田企业产品切换时间获得极大地缩短； 传统换模存在的问题 ? 传统的切换观念 ? 要求很高的知识和技巧 ? 只有通过经验的积累才能提高 ? 为了减少切换时间太长造成的影响， 尽量将生产批量扩大 传统换模存在的问题 ? 缺少标准化的安装和调整流程和技术要求 ? 每个调模工根据他们自己经验，按照他们认为合适的方式进行 安装和调整，缺少标准； ? 没有 2 个调模工以同样的方式安装和调整； ? 每个班次都觉得上个班次的调整达不到要求，要重新调整； ? 一些人认为安装和调整时间越长产品质量会更好。 传统换模时间分配 准备和清理工作 30% 测量、设置和较正 15% 拆装模具 5% 试产和调整 50% ? 混淆了内部和外部的切换作业 ? 内部作业：必须在机台停机时进行的作业 ? 外部作业：可以在机台开机时进行的作业 ? 很多作业是可以在机台开机时进行的，可实际上却在停机时进行 ? 换模工作没有进行优化 ? 没有制定合适的标准 — 谁人何时做什么 ? 没有进行平行作业 — 2 人以上同时作业 ? 工具、工装、配件远离机台，难以取到 ? 很多配件需要装配 ? 有很多困难的装配、参数设置，需要进行调整 换模时间长的原因 ? 案例 : ? 有一来料加工的产品 , 现在的换模时间为 3 个小时，每生产一个 产品的运行时间为 1 分钟 . 客户要求的批量为 100 。目标单位工时 成本为 1 元，售价为 2 元。 每小时的工时成本为 48 元。请问这批产 品的利润是多少 ? ? 结论 : 我们每生产 1 件产品 , 就 亏损 0.24 元 件 / 元 24 . 2 60 48 100 100 60 3 60 小时成本 批量数量 生产时间 换模时间 单位成本 ? ? ? ? ? ? ? ? ? 解决方案 1: 增加批量的大小 : 100/ 批 →1000/ 批 : ? 优点 : 单位成本表面上降低了 58% ? 缺点 : (1) 产生库存 900 件，平均库存费用 0.16 元 / 件，而且更糟糕的是这些库 存不知道什么时候能够售出； (2) 不能满足更多其他的客户的交付期，生产 计划安排更困难； ? 以上是 典型的传统解决方案 件 / 元 94 . 0 60 48 1000 1000 60 3 60 小时成本 批量数量 生产时间 换模时间 单位成本 ? ? ?