空冷器拆除重点项目施工专项方案.docVIP

目 录 TOC \o 1-3 \h \u 1. 工程概况 2 2．编制依据 2 3．拆除作业步骤 3 4．拆除方法及步骤 3 5．拆除注意事项 4 6. 吊车受力计算及钢丝绳选择 5 7．施工组织机构及过程控制 6 8．HSE管理方法及危害风险评定 7 9．质量确保方法 12 10．现场工作量确实定 13 11．机具及手段用料一览表 13 工程概况 1.1工程内容:湛江东兴石油化工重整车间初顶空冷器-120、蒸馏车间稳顶空冷器-121设备及气隶属管线、平台拆除。其中初顶空冷器-120重约33.3T, 稳顶空冷器-121重约35.7T。拆除后拉运到车间指定位置。 1.2工程特点: 1.2.1 1.2.2 1.2.3 1.2.4 编制依据 2.1《大型设备吊装工程施工工艺标准》 SH/T3515-20XX 2.2《石油化工工程起重施工规范》 SH/T3536-20XX 2.3《石油化工施工安全技术规程》 SH3505-1999 2.4《工程建设安装工程起重施工规范》 HG20201-20XX 2.5《起重工操作规程》 2.6《茂化建企业吊车性能表》 拆除作业步骤 编制、报批拆除方案 编制、报批拆除方案 施工、安全方法准备 技术、安全交底 施工前条件确定 搭设临时操作平台及防护 动火前条件确定 平台加固 拆除设备周围管线、结构等 试吊空冷器 吊装空冷器 拆除剩下管线及结构 清理现场 拆除方法及步骤 考虑到现场紧凑，施工位置狭窄，初顶空冷器-120、稳顶空冷器-121均分上、下两部分整体拆除法，风机、电机上部采取200T汽车吊，水箱下部采取50T、25T散件拆除。设备及隶属管道采取50T吊车、40T拖车拉运。 初顶空冷器-120、稳顶空冷器-121局部因锈蚀严重，均采取底部大捆，单台吊车起吊法。 设备拆除前和设备初顶空冷器-120、稳顶空冷器-121连接管道全部断开。 检验各层平台小梁焊接情况，对锈蚀严重进行焊接加固并采取搭设局部操作平台方法，确保施工作业面安全可靠。 配重运输或设备拉运过程中，一定注意装车高度，装车总高度不得高于4.5米，避免造成和周围管线碰撞。厂区行车提前和车间沟通。后附行车路线图。 本项目属于拆除项目，施工图纸不全，对构件重量计算欠正确，正式吊装前，需要进行试吊工序，发觉异常，上报项目技术部，确定后方可继续作业，不得冒险作业。 因装置处于运行中,对关键设备、管道进行尤其防护，关键防护设备、管道须车间明确。 初顶空冷器-120拆除前，DN250连接管道须拆除。 因为初顶空冷器-120下部为重整车间设备F803为液化气罐，属于易燃、易爆必需关键防护，经和车间协调，车间同意协调搭设脚手架,并采取石棉布整体防护。 稳顶空冷器-121操作平台14.1米框架平台因锈蚀严重，需施工前加固，或上铺钢格板方法，需车间协调借用钢格板50块左右。 拆除注意事项 设备吊装前经试吊并检验全部机索具，确保运行正常。 严格作业票证制度，切实做到“三不动火”。 起吊前全部技术文件齐全, 安全防护方法到位，相关人员签字认可。 钢丝绳均按GB5972-20XX《起重机械用钢丝绳检验和报废实用规范》要求供给, 钢丝绳公称抗拉强度不低于1570MAP,且每根钢丝绳必需含有出厂合格证实书；其它吊装机索具也必需有对应合格证。 其它未尽事宜严格按《大型设备吊装工程施工工艺标准》（SH/T3515－20XX）及《工程建设安装工程起重施工规范》（HG20201-20XX）等相关标准规范实施。 吊装过程中必需确保方案所要求作业半径，附吊车站位图。 吊车在起吊后，应在将设备吊离地面100mm后停止提升，检验吊车稳定性，制动器可靠性，工件捆扎牢靠性和钢丝绳受力状态，确定无误后方可继续提升，对有可能晃动重物，应进行加固。 吊装机械选择全路面。 吊车受力计算及钢丝绳选择 初顶空冷器-120重约33.3T，计算载荷以下 计算载荷Q计=K1(Q+q) 式中：K1动载系数取1.1 Q设备自重量 q1主吊车索具重量取1.7吨 吊车起吊时最大受力为：F1=K1 (Q+q1)=1.1(33.3+1.7)=38.5吨 吊车起吊时作业半径R=16米,臂长L=48.5米时,起重能力为46.8吨，最大受力为38.5吨，负载率为82.3%90%故满足要求。 吊装时，采取6*37+1-φ40钢丝绳。 取α=60° 则每股钢丝绳受力为：P1= F1/4sin60°=11.11吨 在