《工业水处理技术》.ppt

防护 提高金属或合金的抗拉强度对改善一般疲劳有利，但对腐蚀疲劳却有害。对于一般抗疲劳性能来说，高抗拉强度合金能阻止裂纹形核。但是必须注意到，在高抗拉强度材料中一旦产生了裂纹，通常它将会比在低强材料中扩展得更快。在腐蚀疲劳中，裂纹很容易为腐蚀作用所诱发，因此高抗拉强度材料的耐蚀性相当低。减小部件的应力可以消除或减轻腐蚀疲劳。这类办法备改变设计，热处理消除应力或表面喷九以引入压应力。缓蚀剂也能有效消除或减小腐蚀疲劳的影响。使用电镀锌、铬、镍、铜，和氮化物等涂层也能改善抗腐蚀疲劳性能。采用电镀层时有一点很重要，即所用电镀工艺不允许在镀层中产生拉应力或将氢引入金属内部。 奥氏体不锈钢晶间腐蚀的控制 有三种方法用来控制或减轻奥氏体不锈钢的晶间腐蚀； (1)采用高温固溶处理，一般称为淬火-退火或固溶淬火 (2)加入容易生成碳化物的元素(称为稳定剂) (3)降低碳含量至0.03％以下。 工业上的固溶淬火处理包括加热到1950-2050℉(1066-113l℃)，接着水淬。在这种温度下碳化铬固溶。 其它合金的晶间腐蚀 高强铝合金是依靠沉淀相来提高强度，它们对品间腐蚀很敏感。例如(硬铝)型合金(AlCu)强度高是由于CuAl2化合物的沉淀。在贫铜区和邻近材料间已证明存在相当大的电位差。当这类合金固溶淬火，使铜保持在固溶体中，它们对晶间腐蚀的敏感性很小，但是强度也低。在其它铝合金体系中沿晶界或滑移线生成的它种沉淀物，如FeAI3、Mg5AI8、Mg2Si、MgZn2和MnAI6。都显示类似的特征，但可能不那么严重。有些镁基和铜基合金都属这一类型。 含铝的压铸锌合金在水蒸汽和海洋大气中显示出晶间腐蚀。 晶间腐蚀有快有馒。图3-33示出的是纪元前约500年的一个希腊青铜件。 选择性浸出 选择性浸出是由于腐蚀过程而从一种固体合金中除去其中一种元素。最普通的例子是由黄铜中选择性地脱除锌(脱锌)。在其它合金体系中也存在类似过程，其中铝、铁、钴、铬和其它元素被脱除。选择性浸出是描述这类过程的通称，用这个名称就不必创造象脱铝、脱钴等名词了。有时也使用“分离”这个冶金学名词。但是选择性浸出这个名词更好。 脱锌： 特征 普通黄铜含锌约30％，铜70％。 脱锌很容易用肉眼看到，因为合金从原来的黄色变成红色或铜的颜色。脱锌一般有两类，这两类都容易识别。一类是均匀型或层型脱锌，另一类是局部型或塞型脱锌。图3-34示出均匀型脱锌一例。黑色里层是脱锌部分，外层是未受影响的黄铜。在饮用水中用了几年后，管壁侵蚀深度约50％。 3-24 脱锌：机理 一种，锌溶解了，在黄铜晶格结构中剩下若干空位。这种理论没有得到证明。一个有力的反对意见说，溶液或离子通过复杂曲折的小空位很困难，KI此要位脱锌达到相当深度是不可能的，或者将变得极为缓慢。 公认的机理包含三步(1)黄铜溶解，(2)锌离子留在溶液中，(3)铜镀回基休上。锌是十分活泼的，铜则较“贵”(稳定)。锌在纯水中能由水的阴极还原为氢气和氢氧根离子而缓慢地腐蚀。由于这个原因脱锌能在无氧情况下进行。氧存在时也会参与阴极反应，因而增高腐蚀率。对脱锌区的分析，表明含有90至95％的铜，其中有些以氧化铜的形态存在。氧化铜量与介质中的氧量有关。沉积物的多孔性使溶液和黄铜易于接触。 脱锌：防止 降低介质的侵蚀性(如去氧)或用阴极保护可以最大程度地减轻脱锌。通常是使用敏感性较低的合金。例如红黄铜(15％zn)几乎不脱锌。 发展更好的黄铜的最初少骤之一是在70-30黄铜个加入1％锡(海军黄铜)。进一步改进是加入少量砷，锑，或磷作为“缓蚀剂”。例如含砷海军黄铜约含70％铜，29％锌， 1％锡，和0.04％砷。显然这些缓蚀元素重新沉积在合金上成为膜，因而阻止了铜的沉积。砷也加入铝黄铜(2％A1)中。 对于产生脱锌的严重腐蚀性环境，常使用铜镍合金(70—90％Cu，30—10Ni％)。 石墨化 铸铁有时显示选择性浸出作用，特别是在腐蚀性比较轻微的环境中。铸铁看去已变成“石墨”了，因为表面外观象石墨，能用铅笔刀轻易削切。根据这种外观和行为，这种现象被命名为“石墨化”。 灰口铸铁的显微组织。实际上发生的是铁或钢基体的选择性浸出，剩下石墨网状体。石墨对铁为阴极，形成高效的原电池。铁溶解，剩下由石墨、孔隙和锈构成的多孔体。铸铁失去了强度和金属性能。不发生尺寸变化，然而不进行检查时可能发生危险