型材挤压机参数及模具设计纲要.docxVIP

铝型材 百科名片 工业铝型材 铝型材，就是铝棒通过热熔、挤压、从而得到不同截面形状的铝材料。铝型材的生产流程主要包括熔铸、挤压和上色三个过程。其中，上色主要包括：氧化、电泳涂装、氟炭喷涂、 粉末喷涂 、木纹转印等过程。 目录 铝型材分类方法 铝型材生产流程 其它相关信息 编辑本段 铝型材分类方法 一、按用途可以分为以下几类： [1] 1. 门窗的建筑用门窗铝型材 （分为门窗和幕墙二种）  . CPU 散热器的专用散热器铝型材 铝合金货架铝型材 , 他们的区别在于截面形状的不同 . 但都是通过热熔挤压生产出来的 . 工业铝型材：主要用于自动化机械设备、封罩的骨架以及各公司根据自己的机械设备要求定制开模，比如流水线输送带、提升机、点胶机、 检测设备等等，电子机械行业和无尘室用得居多 ! 二、按合金成分类： 可分为 1024、 2011、 6063 、 6061、 6082 、 7075 等合金牌号铝型材，其 6 系的最为常见 . 不同的牌号区别在于各种金属成分的配比是不一样的， 除了常用的门窗铝型材如 60 系列、 70 系列、 80 系列、 90 系列、幕墙系列等建筑铝型材之外，工业铝型材没有明确的型号区分，大多数生产厂都是 按照客户的实际图纸加工的 . 三、按表面处理要求分类： 阳极氧化铝材 电泳涂装铝材 粉末喷涂铝材 木纹转印铝材 刨光铝材 ( 分为机械刨光与化学抛光二种，其中化学抛光成本最高，价格也最贵 ) 编辑本段 铝型材生产流程 1、熔铸是铝材生产的首道工序。 主要过程为： 1）配料：根据需要生产的具体合金牌号，计算出各种合金成分的添加量，合理搭配各种原材料。 2）熔炼：将配好的原材料按工艺要求加入熔炼炉内熔化，并通过除气、除渣精炼手段将熔体内的杂渣、气体有效除去。 3）铸造：熔炼好的铝液在一定的铸造工艺条件下，通过深井铸造系统，冷却铸造成各种规格的圆铸棒。 2、挤压：挤压是型材成形的手段。先根据型材产品断面设计、制造出 模具，利用挤压机将加热好的圆铸棒从模具中挤出成形。常用的牌号 6063 合金，在挤压时还用一个风冷淬火过程及其后的人工时效过程，以完成热处理强化。不同牌号的可热处理强化合金，其热处理制度不同。 3、上色 ( 此处先主要讲氧化的过程 ) 氧化：挤压好的铝合金型材，其表面耐蚀性不强，须通过阳极氧化进行表面处理以增加铝材的抗蚀性、耐磨性及外表的美观度。 其主要过程为： 1）表面预处理：用化学或物理的方法对型材表面进行清洗，裸露出纯净的基体，以利于获得完整、致密的人工氧化膜。还可以通过机械手段获得镜面或无光（亚光）表面。 2）阳极氧化：经表面预处理的型材，在一定的工艺条件下，基体表 面发生阳极氧化，生成一层致密、多孔、强吸附力的 AL203 膜层。 3）封孔：将阳极氧化后生成的多孔氧化膜的膜孔孔隙封闭，使氧化膜防污染、抗蚀和耐磨性能增强。氧化膜是无色透明的，利用封孔前氧化 膜的强吸附性， 在膜孔内吸附沉积一些金属盐， 可使型材外表显现本色 （银白色）以外的许多颜色，如：黑色、古铜色、金黄色及不锈钢色等。 编辑本段 其它相关信息 1．中国铝加工材 工业铝型材产量与消费量 近年来，我国国民经济和 高新技术的稳定、持续、快速发展，促使我国铝冶炼和铝型材加工业发展 十分迅速。我国铝材 铝合金型材 工业铝型材产量在 2006 年已达万吨，超 过美国成为世界第一位； 2007 年产量高达万吨，同比 2006 年增长 %，再创 历史新高； 2007 年进口工业铝材万吨，同比 2006 年增长 %；出口工业铝型 材万吨，同比 2006 年增长 %，铝合金型材净出口万吨； 2007 年，我国工业 铝材表观消费量为万吨。 在 2008 年 1-6 月份我国铝工业的产量中，氧化 铝产量万吨，比 2007 年同期增长 %，预计 2008 全年产量为 2300 万吨；电 解铝产量万吨，比 2007 年同期增长 %，预计 2008 全年产量将达 1450 万吨； 铝加工材万吨，比 2007 年同期增长 %，预计 2008 全年产量将达到 1400 万 吨。 2 ．中国铝加工材品种 近几年来，中国铝加工业紧密结合市场和科学 发展的需求，使传统铝加工材已经逐步完成了向现代化铝加工材的转变， 因此中国铝加工材品种已发生了巨大变化。中国铝加工材的重要特点是向 高性能、高精度、节能、环保方向发展，许多产品已成为国内外知名品牌， 在国内外市场上享有盛誉；产品质量稳步提高，产品标准水平已处于国际 先进行列，各主要铝材生产厂家除按国家标准生产外，均能直接接受按世 界先进国家标准要求的订货。这表明我国铝加工材生产已进一步国际化， 而且为满足国民经济和科学技术对高精尖铝材的多方面需求，各主要铝加 工企业还相应制定了许多内