保鲜库安装的技术规范.pdfVIP

保鲜冷库一般温度要求为-5℃—+5℃。一般用于存储蔬菜、水果、奶制 品等货物。今天再来给大家专业的说一下保鲜库安装的技术规范！ 一、保鲜库冷库安装要求地板安装平整，不平处用材料把地坪垫平，并 锁紧板与板之间锁钩，达到库面平整，无空心感。(注意此排水系统如库体 安装于北方室外则排水管需保温)。根据工程设计施工材料单到配件仓库领 取材料，并认真核对材料及配件型号。冷库安装前，按发货单核对冷库库 板数量。装卸库板时，做到轻拿轻放，在库板的每层及地面接合部铺垫防 划层。冷库整体拼装时，应与墙体及屋顶留有间隙，地面或底拍必须水平， 施工环境要清洁。库体内部用角铝固定前，应用玻璃胶密封，在用角铝靠 实拉卯固定。拉铆钉间距 300 毫米。门口上下侧间距为 100 毫米。 二、冷风机安装的技术要求选择吊点位置时，首先考虑空气循环最好的 位置。其次在考虑库体结构方向。冷风机与库板间隙要大于冷风机的厚度。 冷风机所有吊栓应全部紧固。并用密封胶将螺栓及吊栓穿孔封闭，防止冷 桥和漏气。吊顶风机过重时，应用 4 号角或 5 号角铁做过梁。过梁应横跨 到另一块顶板和墙板上，以减轻承重。 三、制冷机组的安装要求半封或全封闭压缩机都应安装油分离器，并在 油分内加住适量机油，蒸发温度低于-15 度时，应加装气液分离器并加装 适量冷冻机油。机组的安装要留有维修空间，便于观察仪表和阀门的调节。 机组整体布局合理，颜色一致。各型号机组安装结构应保持一致。压缩机 底座应安装减震胶座。高压表应安装在储液灌阀门三通处。 四、制冷管路安装要求压缩机吸气管路和冷风机回气管路不得小于样本 标明的尺寸以减少蒸发管路内部阻力。调节站制作时，每根出液管应锯成 45 度斜口，插入到底端，进液管插入调节站管径的 4 分之一处。膨胀阀应安 装在尽量靠近冷风机的位置。电磁阀应安装水平，阀体垂直并注意出液方 向。膨胀阀感温包用金属卡紧固在蒸发器出口 100mm 处，用双层保温缠 紧。储液罐管径进出口管径按机组样本上标明的排气和出液管径为准。铜 管管径的选择应严格按照压缩机吸排气阀门接口选择管径。当冷凝器与压 缩机分离超过 3 米时应加大管路直径。冷凝器吸风面与墙壁保持 400mm 以上距离，出风口与障碍物保持 3 米以上距离。排气管和回气管应有一定 坡度，冷凝器位置高于压缩机时，排气管应坡向冷凝器并在压缩机排气口 处加装液环。防止停机后气体冷却液化回流到高压排气口处，再启机时造 成液压缩。冷风机回气管出口处应加装 U 型弯。回气管路应坡向压缩机方 向，确保顺利回油。必要时在压缩机回气管路上安装过滤器，以防止系统 内污物进入压缩机内，并除去系统内水分。制冷系统所有钠子和锁母紧固 前，要抹冷冻油润滑，加强密封性。紧固后擦拭干净。各截门盘根要锁紧。 制冷系统安装完毕后，要整体美观，颜色一致。不应有管路交叉高低不平 等现象。制冷管路焊接时要留有排污口从高低压用氮气吹污进行分段吹污， 分段吹污完成后全系统吹污直至不见任何污物为合格。吹污压力用 0.8MPa 。在全系统焊接完毕后，要进行气密性实验，高压端充氮 1.8MP。低压端充氮 1.2MP。在充压期间用肥皂水进行检漏，仔细检查各 焊口，法兰和阀门，简陋完成后保压 24 小时不掉压。 五、配电系统安装要求配电箱安装水平垂直，环境照明良好，屋内干燥 便于观察与操作。电线的选用要有安全系数，机组运行或化霜时电线外表 的温度不得超过 40 度。电路系统必须 5 线制，没有地线的要加装地线。 线管安装应美观牢固。将各电器元件导线用绑线固定。在每个接触器上标 明名称。严格按照图纸要求制作电控箱，并接电做空载实验。每个接点安 装线号以便检修。各设备连接要铺设线管，并用卡子固定，PVC 线管连接 时用胶粘接，管口用胶布封缠。电线在线管内所占面积不得超过 50%。电 线不应暴露在露天，以免长期日晒风吹线皮老化，发生短路漏电等现象。 电器触点压紧电线接头，电机主线接头，应用线卡卡紧，必要时挂锡。 六、制冷系统充氟、调试的技术要求保鲜库冷库安装制冷系统连接开封 时，因主机冷凝器、蒸发器在厂里都经过打压密封。都应有压力，可查是 否有漏，出厂铜管应两头有封尘措施，施工时也要注意随时密封，以防水 灰尘进入管内，冷凝器主机蒸发器，铜管连接以焊接方法，接口牢固美观。 导线线径达到要求，根据各用电电器性能配置导线。接头牢固，需维护穿 管则不能省，接电正确。导线进蒸发器接线盒孔，需硅胶密封，接灯如是 36V 电以上则需接地线，主机电柜内进电需三相五线制，要有可靠接地。探头 与温度显示探头一齐穿入库内蒸发器回风口，温控固定在天板上。测量压