《常减压装置简介》.pptVIP

减压蒸馏及其特点 与一般的精馏塔和原油常压精馏塔相比。减压精馏塔具有如下特点： 1.减压精馏塔分燃料型和润滑油型两种 2.减压精馏塔的塔径大、板数少、压降小、真空度高 3 .减小塔径缩短渣油在减压塔内的停留时间 由于上述各项工艺特征，从外形来看，减压塔比常压塔显得粗而短。 减压塔操作条件 减压塔 温度：常压塔底油 350℃左右进入减压加热 炉（vacuum heater) ，被加热到380～400℃进入减压塔进行蒸馏。 压力：减压塔顶残压一般在20～60mmHg。 加热炉、塔、塔盘 加热炉简介 工艺加热炉一般由辐射室、对流室、燃烧器、余热回收系统以及通风系统组成。 辐射室也称为炉膛，包括燃烧器和风道，炉管和炉管支撑，耐火衬里等，传热方式主要是热辐射，全炉热负荷的70%~80%是由辐射室担负的，是全炉最重要的部分。 加热炉简介 对流室包括遮蔽管，对流管，耐火衬里，管线支撑和挂钩，主要传热方式是对流，对流室一般担负全炉热负荷的20%~30%，对流室吸热量的比例越大，全炉的热效率越高，为了尽量提高传热效果，对流室多采用钉头管和翘片管。 燃烧器是产生热量部件，是炉子的重要组成部分。要保证火焰不冲刷炉管并实现低氧完全燃烧。 加热炉简介 余热回收系统是从离开对流室的烟气中进一步回收余热的部分。回收方法分为两类，一类采用空气预热方式回收热量；另一类是采用余热锅炉回收热量。 通风系统的任务是将燃烧用空气导入燃烧器，并将废烟气引出炉子，它分为自然通风方式和强制通风方式两种。 立式加热炉 立式加热炉 常减压装置简介 目录 一、简介 二装置图片 三、工艺流程简图 四、原油电脱盐简介 五、初馏塔 六、常压蒸馏 七、减压蒸馏 八、加热炉简介 九、重点内容小结 简介 常减压装置是常压蒸馏和减压蒸馏两个装置的总称，因为两个装置通常在一起，故称为常减压装置。 主要包括三个工序：原油的脱盐、脱水；常压蒸馏；减压蒸馏。 实际装置图片 工艺流程简图 电脱盐工艺流程简图 原油电脱盐简介 一、原油电脱盐的工序包括： (1) 脱盐前水洗。用于除去原油中溶于水的酸（Sour） 、碱（alkali ）、盐( salt) 等无机物。 (2) 沉淀(Precipitation)。某些不溶于水的杂质，可以吸附在固体颗粒表面或聚集在水滴表面，随固体物或水滴一起沉淀，与油分离。 (3)破乳（ Demulsification ）。通过向原油中加入破乳剂，使水和杂质更有效的分离。 原油电脱盐简介 在油中表面活性物质（如环烷酸、胶质、沥青质等）分散在水滴的表面，使水滴稳定地分散在油中，从而阻止了水滴的聚集。 因此，脱水的关键是破坏乳化剂的作用，使油水不能形成乳化液，细小的水滴就可以相互聚集成大的颗粒、沉降，最终达到油水分离的目的。 原油中的盐类大部分是溶于所含的水中，所以，脱盐脱水是同时进行的。 原油电脱盐简介 二、破乳的方法： 1.化学破乳法：针对乳状液的性质，加入相应的化学破乳剂，可将稳定的乳状液转化为不稳定的状态，从而达到脱盐脱水的目的。 破乳剂本身也是表面活性物质，但它的性质与乳化剂相反，它是水包油型表面活性剂。破乳剂的破乳作用是在油水界面进行的。它能迅速浓集于界面，与乳化剂相竞争，夺取界面位置而被吸附。原有的比较牢固的吸附膜被削弱甚至破坏，小水滴就比较容易聚结，进而沉降分离出来。 2.电破乳法：加适当的破乳剂和高压电场联合作用的方法 原油电脱盐简介 三、原油电脱盐的工作原理： 在高压交流电场内，原油中的微小水滴受到电场极化作用聚集成大水滴， 在油水密度差的作用，水滴在油中沉降分离，原油中的盐溶解于水，随水脱除。 沉降到下部水中的固体杂质也随水排出或沉积在罐底部。 初馏塔 初馏塔(Primary tower)的作用 及时蒸出原油在换热升温过程中已经汽化的汽油，使其不进入常压加热炉（atmospheric heater)，以降低炉的热负荷和原油换热系统的操作压力，从而降低装置能耗和操作费用。 常压蒸馏原理 精馏又称分馏，它是在精馏塔内同时进行的液体多次部分汽化和汽体多次部分冷凝的过程。 原油之所以能够利用分馏的方法进行分离，其根本原因在于原油内部的各组分的沸点不同。 在原油加工过程中，把原油加热到360～370℃左右进入常压分馏塔，在汽化段进行部分汽化，其中汽油、煤油、轻柴油、重柴油这些较低沸点的馏分优先汽化成为气体，而蜡油、渣油仍为液体。 概念 1.概念： 蒸馏是利用原油混合物中各个物质沸点的不同，将其分离的方法。 由于原油中物质的种类很多，而且很多物质的沸点相差不大，这