最终版塑胶制品常见不良现象及分析.pptVIP

树脂 模具 产品设计等 辅助设备 成型工艺 成型机 排气缺陷 毛边 模具强度不够 浇口设计不合理(通道部太大,位置和平衡性不好) 2个或更多型腔间的平衡性不好 厚度差异太大 产品的L/T太大 流动长度不平衡 树脂温度太高 射出压力太高 保压太高 射速太快 射出时间短 填充距离太长 保压切换位置太短 合模压力不够 合模精度不够 粘度太低 分型线缺陷 模温太高 料管温度低 模具温度低 烘干不够 课件 改进方法 模具设计 合理设计模具，保证模具合模时能够紧闭，不产生缝隙。 保障模具能够紧固在模板上，确保成型时不损伤模具 检查排气口的尺寸 清洁模具表面 打磨使模具产生合模不严的表面，使模具在锁模力能封闭得较好。 注塑机 设置适当大小的锁模力，保证注塑机的两块安装模板相互平行。. 增大注塑机型号，飞边可能是由于小注塑机的锁模力不足所至。 成型工艺 增加注塑时间，降低注塑速度 降低料筒温度和喷嘴温度 降低注塑压力和保压压力 减少缓冲长度，使熔体不要在料筒中过填充。 课件 成型问题-分层起皮 分层起皮是指制件表面能被一层一层的剥离。 分层起皮原因分析? 混入不相容的其他高分子聚合物 成型时使用过多的脱模剂 型腔内熔体温度过低 水分过多 浇口和流道存在尖锐的角 树脂温度不一致 课件 案例 (分层起皮) 课件 改进方法 材料 避免不相容的杂质或受污染的回收料混入原料中 模具设计 对所有存在尖锐角度的流道或浇口进行倒角处理，实现平滑过度. 工艺条件 增加料筒和模具温度 成型前对材料进行恰当的干燥处理. 避免使用过多的脱模剂 课件 成型问题-流痕 流痕是指在浇口附近呈波浪状的表面缺陷。 流痕的原因分析 熔体温度过低 模温过低 注塑速度过低 注塑压力过低 流道和浇口尺寸过小 课件 案例 (流痕) 课件 树 脂 模 具 产品设计等 辅助设备 成型工艺 成型机 流痕 设计不恰当（厚度剧变） 喷嘴温度太低 模温太低 粘度太高 模具温度控制不适当 温度控制线路故障 树脂温度太低 成型（填充、保压）压力太低 射速太低 流道和内浇道口太小 喷嘴部分阻力太大 内浇道的设计不适当(位置、数量） 射出压力太小 保压定时切换太快 课件 改进方法 模具设计 增大流道中冷料井的尺寸，以吸那更多的前锋冷料. 增大流道和浇口的尺寸 缩短主流道尺寸或改用热流道系统 工艺条件 增加注塑速度 增加注塑压力和保压压力 延长保压时间 ?增大模具温度 增大料筒和喷嘴温度 课件 成型问题-欠注 欠注是指模具型腔不能被完全填充满的一种现象。 欠注形成原因 任何阻止聚合物熔体流动或使聚合物注塑量不足的因素均可能导致欠注现象。这些因素包括： 熔体温度、模具温度或注塑压力和速度过低 原料塑化不均 排气不良 原料流动性不足 制件太薄或浇口尺寸太小 聚合物熔体由于结构设计不合理导致过早 硬化或是未能及时的进行注塑. 课件 案例 (欠注) 课件 树 脂 模 具 产品设计等 辅助设备 成型工艺 成型机 粘度太高 易产生气体 排气不畅 缺料 浇口设计不合理,(通道小,位置和平衡性不好) 流道设计不合理(尺寸小) 模具温度控制线路故障 产品的L/T太大 产品太薄 厚度变化太大 树脂温度低 射出压力低 保压低 射速低 射出时间短 填充距离短 保压切换位置太长 喷嘴温度低 料管温度低 模具温度低 喷嘴阻力太大(通道部分/长) 射出功率不够 课件 改进方法 材料 增加熔体的流动性 模具设计 填充薄壁之前先填充厚壁，避免出现滞留现象，导致聚合物熔体过早硬化。 增加浇口数量，减少流程比。 增加流道尺寸，减少流动阻力 排气口的位置设置适当，避免出现排气不良的现象. 增加排气口的数量和尺寸 注塑机 检查止逆阀和料筒内壁是否磨损严重，上述磨损会导致注塑压力和注塑量损失严重。 检查加料口是否有料或是否架桥。 工艺条件 增大注塑压力 增大注塑速度，增强剪切热 增大注塑量 增大料筒温度和模具温度 课件 成型问题-银纹/水花 银纹是指水分、空气或炭化物顺着流动方向在制件表面呈现发射状分布的一种表面缺陷。 银纹产生的原因分析 原料中水分含量过高 原料中夹有空气 聚合物降解 ? 材料被污染 ? 料筒温度过高 ? ? 注塑量不足 课件 案例 (银纹) 课件 树脂 模具 产品设计等 辅助设备 成型工艺 成型机 银纹 设计不合适（速度部分 增大） 螺杆选择不合适（预料失效） 喷嘴接触失效 水分太高 内浇道变形 喷嘴温度低或喷嘴温度太高 模具温度太低 背压太低 颗粒中的孔隙 浇口设计不合适（通道小，位置和尺寸不适当） 温度控制线路失效 树脂温度太高 螺杆速度太高 射出压力太高 射出速度太高 树脂烘干不充分 管道缺陷