生产运作活动的计划与控制.pdf

1 生产运作计划的定义 2 生产计划的不同类型 3 综合计划的基本决策思路 4 制定综合计划的最优化方法 5 如何制定主生产计划 6 主生产计划制定中的技巧问题 7 服务运作活动计划与控制的特殊性 † 根据需求与生产运作能力的限制，对一个 生产运作系统的产出品种，产出速度，产 出时间，劳动力和设备配置以及库存水平 等问题预先所进行的考虑和安排 企业的不同计划及其相互关系 战略层计划 战术 计划 作业层计划 综合计划 主生产计划 物料需求计划 是根据企业所拥有的生产能力和需求预 测，对未来较长一段时间内产出内容和 产出量，劳动力水平，库存投资所做的 （决策）大致性描述。 产品：以系列为单位 时间跨度：年 几年 计划时间单位：月 双月季 人员：分组，及加班及人员聘用等 确定每一个具体的最终产品在每一个 具体的时间段内具体的生产数量 最终产品：本企业最终完成，要出厂 的完成品 计划时间单位：周（旬，日，月） 主生产计划确定以后，生产管理部门下一 步要做的事是，保证主 产计划所规定的 最终产品所需的全部物料 （原材料，零件， 部件等）以及其他资源能在需求的时候供 应上。 所谓的物料需求计划就是要制定这样的原 材料，零件，部件的生产采购计划：生产 什么，外购什么，什么物料必须在什么时 候订货或开始 产，每 订多少生产多少 † 相关需求物料的采购与生产计划 † _相关需求物料:生产最终产品所需的原材料 和零部件 † 综合计划 市场需求与订单预测 † 可行 † 主生产计划 † 可行 车间作业计划 † 物料需求计划 制造和装配 † † 采购物料计划 企业应依本身的经营方针，做有效的产 销检讨，拟定综合性的产销计划，以为 销售、生产、制造等部门拟定计划的依 据，使各项计划同企业经营配合又相互 步调一致。 生产能力 市场需求 1 所需信息的主要来源 技术部门,财务部门,人事部门,生产 部门,营销中心 2 综合计划的主要目标及其相悖性 3 最大的满足需求 4 最小的成本 稳妥应变型 根据销售需求制定相应的计划,即将预测的市场 需求作为给定条件,通过改变人员水平加班加点, 安排休假,改变库存水平,外协等方式来应对市 场需求) 调节人力水平 加班或部分开工 安排休假 利用调节库存 外协 积极进取型 力图通过调节需求模式,影响需求调 节对资源的不平衡来达到有效,低成 本的满足需求的目的 到入互补产品 调整价格,刺激淡季需求 追赶策略:在计划时间范围内调整 产速率或人员水平, 以适应需求 平衡策略:在计划期内保持生产速率 和人员水平,使用调节库存或部分开 工来适应需求 混合策略 1 确定计划期内每一单位计划期的 市场需求 2 制定初步侯选方案,考虑相关关 系,约束条件和成本 3 制定可行的综合计划 4 批准综合计划 人员关系式:本期人员数=上期末人 员数+本期初新增人数-本期初减少 人数 库存水平与生产量关系式:本期末库 存量=上期末库存量+本期生产量-本 期需求量 调节生产能力 加班 倒班 外协 利用调节库存 考虑多种方法综合使用 考虑多种成本因素的相悖作用 正常生产成本 加班/倒班生产成本 外协成本 库存成本 订单积压或缺货成本 如何取得综合最优 图表法 线形规划法 1、要保证交货日期与生产量； 2、使企业维持同其生产能力相称 的工作量（负荷）及适当开工率； 3、作为物料采购的基准依据； 4、将重要的产品或物料的库存量 维持在适当水平； 5、对长期的增产计划，作人员与 机械设备补充的安排。 † 适时(Right Time) † 适质(Right Quality) † 适量(Right Quantity) † 适价(Right Price) † 适地(Right Place) † 所谓的常备性物料，对企业而言，就是说 长期要用或能通用、共用需常备的物料，