《电阻焊常见缺陷及控制方法》.pptVIP

电阻焊常见缺陷及控制方法;如何控制白车身质量？（从哪几方面？）;什么是电阻点焊？;电阻点焊时，热量是由焊接电流和焊件间的接触电阻形成的，大小由焦耳-楞次定律决定. 钢铁的电阻值范围是60到150微欧. 电阻焊接钢铁的焊接电流范围是7000-18000安培 焊接时间范围是8到48个周波（1周波=0.02秒） ;什么是电阻点焊的三大要素？;1.虚焊（无熔核或熔核尺寸小于4mm）;2.裂缝;3.焊穿 ; 4.边缘焊点（没有包括钢板所有边缘部分的焊点）;5.位置偏差的焊点;7.钢板变形超过25度的焊点; 8.压坑过深的焊点（材料厚度减少50%）;电焊质量控制方法;2、焊接破坏性检查： 利用液压张力钳或气动凿子将所有焊点全部撕开。如在一件母材上留下撕洞，在另一件母材上附有焊核，且焊核尺寸符合标准要求，则此焊点合格，否则为不合格。可借助游标卡尺或直尺对焊核尺寸进行测量。 ;3、焊点试片检查 焊点试片检查主要用于非破坏性检查无法或不方便检查的焊点。试片的厚度根据所检查焊点的钣金厚度进行选择，厚度一般为0.8~1.4mm。;4、焊接参数检测;5、焊点边界样本 是一种目视的质量标准,如图1-5所示，员工可以通过培训学习，更为形象地认识合格与不合格焊点，防止缺陷焊点出现及遗漏。;6、超声波检测 是一种新兴的检测方法，如图1-5所示。经验证，发现超声波技术对电阻焊进行无损检查效率高，而且几乎能够识别各种有缺陷焊点，因此超声波检测越来越多用于各个汽车厂家。超声波检测缺点在于不能在线检测，需要专人检测，优点是可以识别各种类型缺陷焊点。